大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于室外熱力管道安裝（室外熱力管道安裝(地溝敷設)）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、室外供暖管道怎樣設置伸縮節
• 二、室外供熱管道直埋安裝時(shí)的技術(shù)要求有哪些
• 三、開(kāi)發(fā)商負責小區熱力管道施工嗎

一、室外供暖管道怎樣設置伸縮節

一、熱力管道伸縮節又稱(chēng)為補償器，它是一種用于吸收管道應為熱脹冷縮引起的熱位移，防止管道損壞的管道附件。熱力管道伸縮節內管材料分為鑄鐵（HT）、鍍鋅（DX）和鋼制（SF）三種。工作壓力分PN6、PN10、PN16三種。
二、室外供暖管道伸縮節安裝設置和注意事項：
1、波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。
2、對帶內套筒的波紋補償器應注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型波紋補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致。
3、需要進(jìn)行“冷緊”的波紋補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響波紋補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
5、安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
6、管系安裝完畢后，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補償能力。
7、波紋補償器所有活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。
8、水壓試驗時(shí)，應對裝有波紋補償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉動(dòng)。對用于氣體介質(zhì)的波紋補償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設臨時(shí)支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過(guò)25PPM。

二、室外供熱管道直埋安裝時(shí)的技術(shù)要求有哪些

外供熱管道安裝施工工藝 1 適用范圍本工藝標準適用于廠(chǎng)區及民用建筑群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管道安裝。2 施工準備2.1 原材料要求2.1.1無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門(mén)、型鋼具有產(chǎn)品合格證,管道組成件表面應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。閥門(mén)安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個(gè)。2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線(xiàn)、鉛油、機油等2.2 作業(yè)人員要求2.2.1 從事本標準適用范圍內管道工程施工的焊工及無(wú)損檢測人員，應取得質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書(shū)。2.2.2 工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員應具備相應的專(zhuān)業(yè)資格。2.2.3 配備滿(mǎn)足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)及安全培訓。特殊工種持證上崗。2.3 主要工機具2.3.1 輪式起重機、起重機、電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、X射線(xiàn)探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經(jīng)緯儀、水準儀、液壓彎管機等。2.3.2 套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤(pán)尺、壓力表、溫度計等。2.4 外部環(huán)境條件2.4.1 施工現場(chǎng)已達到三通一平，圖紙齊全。2.4.2 到貨的配管材料滿(mǎn)足施工要求，施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全。2.4.3 按施工平面布置圖堆放材料，擺放施工機具，合理布置管道預制，臨時(shí)設施。2.4.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑已完成。鋼管架或混凝土柱管架（磚砌管架）已全部施工完畢。2.4.5 管道滑動(dòng)支座、固定支座、導向支座均已預制成型。3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設放線(xiàn)定位 → 管溝開(kāi)挖 → 管道鋪設 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 填蓋細砂 → 回填夯實(shí) 3.1.2 管溝敷設定位放線(xiàn) → 挖土方 → 砌管溝 → 支架預制、安裝 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 → 管溝蓋板 → 回填土3.1.3 架空敷設放線(xiàn)定位 → 管架制安 → 管道安裝 → 補償器安裝 → 水壓試驗 → 防腐保溫 3.2 操作細則3.2.1 定位放線(xiàn)、管溝開(kāi)挖執行室外井池與管溝施工工藝。 管道預制工作一般按設計單位提供的管道系統圖和管道施工圖進(jìn)行。3.2.2 管架制作安裝3.2.2.1 管道支吊架可根據設計或需要選擇下列類(lèi)型的支吊架:固定支架滑動(dòng)支架架空支吊架 活動(dòng)支架 滾珠支架滾柱支架管道支吊架滑動(dòng)導向支架地溝支吊架 導向支架 滾珠導向支架滾柱導向支架剛性支架彈簧支吊架3.2.2.2 管架基礎施工A）根據設計圖紙進(jìn)行測量放線(xiàn)，在每個(gè)管架位置上打進(jìn)中心控制樁，用白灰放出管架基礎坑的位置線(xiàn)。放坡參見(jiàn)表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的類(lèi)型邊坡坡度(高:寬)坡頂無(wú)負荷坡頂有靜負荷坡頂有動(dòng)負荷直立壁負荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類(lèi)土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石類(lèi)土(填充物為粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質(zhì)巖1:0.001:0.11:0.251:2.00B）采用人工挖土時(shí)，沿灰線(xiàn)直邊切出坑槽邊的輪廓線(xiàn)。一、二類(lèi)土按30cm分層逐步開(kāi)挖，三、四類(lèi)土先用鎬翻動(dòng)按30cm分層，每挖一層清底一次，出土先向遠處送甩，挖土距坑槽底約15～20cm處，先預留不挖，在下道工序進(jìn)行前按控制樁抄平。C）混凝土基礎（毛石混凝土基礎）施工時(shí)，把按照設計圖紙預制好的)鐵件（地腳螺栓或預留孔洞）及時(shí)預留好，用水平儀抄好找準標高，預埋地腳螺栓時(shí)要注意找直、找正，在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好，防止螺栓絲扣損壞。3.2.2.3 管架和管道支座預制A） 按照設計圖紙進(jìn)行放樣,放樣前要將預制平臺清理干凈,校核畫(huà)線(xiàn)工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量。由工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員共同檢查放樣過(guò)程或樣板。號料時(shí)要注意合理排版，節約使用鋼材。B）鋼材切割前，先將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.0mm的缺陷。C）組對焊接前，要求根據管架的結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時(shí)固定法、焊接工藝控制變形法等達到減小變形的目的。管架焊接后須進(jìn)行檢查、校核，滑動(dòng)支座、固定支座、導向支座組對焊接前，先進(jìn)行鉆孔、焊接后分類(lèi)保管待用。3.2.2.4 管道支架安裝A）架空管架安裝:管架基礎達到強度后,根據管架的外形、尺寸、重量，將已運至現場(chǎng)的管架采用吊車(chē)、卷?yè)P機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位。同時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。若采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質(zhì)量。地腳螺栓連接時(shí)要從四個(gè)方向對稱(chēng)地、均勻地擰緊螺栓。B）地溝內管架安裝：在地溝內壁上測出水平基準線(xiàn)，按照支架的間距在溝壁上定出支架位置，做上標記打眼或預留孔洞，將打好的孔洞用水澆濕，灌入1:2水泥砂漿,把預制好的型鋼支架栽進(jìn)洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平。若溝壁有預埋鐵件，土建施工時(shí)應將預制好的鐵件配合土建找準位置預埋。3.2.3 直埋管道安裝3.2.3.1 根據設計圖紙的位置進(jìn)行測量打樁放線(xiàn)挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開(kāi)挖寬度應根據管道外殼至槽底邊的距離確定,見(jiàn)表3.2.3.1中的規定。管道周?chē)钌皶r(shí)該距離不小于100mm。為了便于管道施工,挖溝時(shí)應將挖出來(lái)的土堆在溝邊一側,距溝邊保持0.6～1m的距離,溝底要求平整夯實(shí)防止管道彎曲受力不均。表3.2.3.1 管道每側工作面寬度序號管道直徑(mm)每側工作面寬度(mm)1200～5～1～15～20008003.2.3.2 直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰,高處設排氣閥,低處設放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上設固定墩或軸向補償器、彎管補償器，分支點(diǎn)至直管上固定墩的距離不大于9m；分支點(diǎn)至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m；分支管有干線(xiàn)軸向位移時(shí)，軸向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的閥門(mén)應能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門(mén)及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應設補償器或固定墩，固定墩應設在大管徑或壁厚較大一側。固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管鋼架不應裸露。鋼管穿過(guò)固定墩處，孔邊設置加強筋。3.2.3.4 管道下溝前,先檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，若有局部損傷將損傷部位放在上面做好標記，便于統一處理。3.2.3.5 管道應先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長(cháng)度在25～35m范圍內 。放管時(shí)，將繩索的一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊。放好滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝邊不得站人。溝內管道焊接時(shí)必須清理管腔，管道找平、找直。焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地溝內管道敷設3.2.4.1 在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結構簡(jiǎn)單,可以用人力借助繩索將管道直接下溝,落放在已達到強度的支架上,然后進(jìn)行組對焊接。3.2.4.2 半通行地溝及通行地溝的構造較復雜。溝內管道多、直徑大，支架層數多。下管前要有施工組織措施或技術(shù)方案。下管可以采用吊車(chē)、卷?yè)P機、倒鏈等起重設備或人力。3.2.4.3 通行地溝的管道安裝在地溝的一側或兩側，支架采用型鋼制作，支架的間距要求見(jiàn)表3.2.4.3 管道坡度按設計規定確定。安裝支架要牢固平直，同一地溝內有幾層管道時(shí)，安裝順序應從最下面開(kāi)始，再安裝上面的管道，為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置。遇有伸縮器時(shí)，應在預制時(shí)按規范要求做好預拉伸并做好支撐，按位置固定與管道連接。3.2.5 架空管道安裝3.2.5.1 管道上架前，對管架的垂直度、標高進(jìn)行檢查，有條件的進(jìn)行復測，否則要詳細查閱核算測量記錄。3.2.5.2 按設計規定的安裝位置、坐標,量出支架上的支座位置，安裝支座。支座安裝牢固后，進(jìn)行架設管道，管道和管件應在地面組裝，長(cháng)度以便于吊裝為宜。管道可采用機械或人工進(jìn)行吊裝，已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好。采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接，焊縫不允許設在托架和支座上，焊縫與支架間距應大于150～200mm。3.2.5.3 閥門(mén)集氣罐補償器等附屬設備按設計位置與管道連接好。管道安裝完畢后找平調直使管道在一條線(xiàn)上。 擺正后安裝管道穿結構處的套管,填堵套管,預留口應設臨時(shí)管堵。3.2.5.4 按設計規定的壓力充水進(jìn)行強度及嚴密性試驗,合格后辦理驗收手續，泄水。3.2.5.5 管道防腐保溫應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。3.2.6 為了保證管道的正常運行,及時(shí)排除管道內的凝結水,管道應設置疏水和啟動(dòng)排水排空裝置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置見(jiàn)圖3.2.6.1，并應設置在蒸汽管道的各低點(diǎn)；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設一個(gè)；可能聚集凝結水的管道閉塞處。
圖3.2.6.1 蒸汽管道的疏水裝置1—蒸汽干管；2—凝結水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的啟動(dòng)排水裝置應設在啟動(dòng)時(shí)有可能積水的最低點(diǎn)；管道拐彎和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m設置一個(gè)；水平管道上流量測量裝置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置見(jiàn)圖3.2.6.3。
圖3.2.6.3 蒸汽和凝結水管道的排空氣裝置(a)—蒸汽管道的排空氣裝置； (b)—凝結水管道的排空氣裝置1—蒸汽干管； 2—手動(dòng)放空閥； 3—凝結水干管； 4—自動(dòng)放空閥A）在蒸汽管道的高點(diǎn)設手動(dòng)放空閥（平時(shí)不用），當管道進(jìn)行水壓試驗（向管內充水）或初次通蒸汽時(shí)，利用此閥排除系統內的空氣。B）在凝結水干管的始端（高點(diǎn)）設自動(dòng)放空閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前方應設放空閥，以便在系統運行過(guò)程中能及時(shí)排除凝結水管道內的空氣。C）在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應設置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短放水時(shí)間，在供回水干管上每隔800～1000m設一分段閥。3.2.7 閥門(mén)的安裝3.2.7.1 閥門(mén)安裝前應核對閥門(mén)的規格型號和檢查閥門(mén)的外觀(guān)質(zhì)量。閥門(mén)安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號）同規格）數量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗。3.2.7.2 井市內的閥門(mén)安裝距井室四周的距離符合規定,DN50以上的閥門(mén)要有支撐裝置。閥門(mén)法蘭的襯墊不得凸入管內其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓直徑長(cháng)度符合標準，擰緊后，突出螺母的長(cháng)度為2～3扣。3.2.8 減壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上,前后應安裝法攔截止閥.安裝時(shí)注意方向,不得裝反。安裝完根據使用壓力進(jìn)行調試。3.2.9 調壓孔板安裝:調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開(kāi)孔的位置及直徑由設計決定，介質(zhì)通過(guò)不同孔徑的孔板進(jìn)行節流，增加阻力損失起到減壓作用。 安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個(gè)系統沖洗干凈后方可安裝。4 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 平衡閥及調節閥型號、規格及公稱(chēng)壓力應符合設計要求。安裝后根據系統要求進(jìn)行調試。并作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)觀(guān)察調試結果。4.1.2 直埋無(wú)補償供熱管道預熱伸長(cháng)及三通加固應符合設計要求?；靥钋皯獧z查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥畎丛O計要求進(jìn)行。檢驗方法：回填前現場(chǎng)觀(guān)察、核查。4.1.3 補償器的位置必須符合設計要求，并按設計要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預拉伸。預拉伸(即兩固定支架之間管段)熱眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。4.1.4 檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿(mǎn)足設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。4.1.5 直埋管道的保溫符合設計要求，接口在現場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀(guān)察檢查。4.1.6 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。4.1.7 調壓板的材質(zhì),孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。 檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4.2 一般項目4.2.1 管道水平敷設其坡度應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）拉線(xiàn)和尺量檢查。4.2.2 除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。 檢驗方法：打開(kāi)清掃孔檢查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。4.2.4 供熱管道的供水管或蒸汽管,如設計無(wú)規定時(shí),應敷設在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。4.2.5 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.5的規定。 表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐 標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、拉線(xiàn)檢查埋地502標 高(mm)敷設在溝槽內及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線(xiàn)檢查和尺量檢查管徑＞100mm1.5全 長(cháng)(25m以上)管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑≤100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm5%折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑125～200mm5管徑250～400mm7

三、開(kāi)發(fā)商負責小區熱力管道施工嗎

       小區外的供暖管道歸供熱公司負責，小區內的供熱管道歸開(kāi)發(fā)商負責。等房子交付以后，室內的暖氣管道歸業(yè)主負責。

       供熱公司只負責外管網(wǎng)配套建設并把供熱主管接到小區外，開(kāi)發(fā)商給供熱公司交完配套費后，可以把暖氣管接進(jìn)小區里面，小區內的室內外工程包括換熱站等設施都由開(kāi)發(fā)商負責設計并施工安裝。

       供熱管道施工與安裝要求

       1、供熱管道施工工藝標準適用于廠(chǎng)區及民用建筑群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管道安裝。

       2、無(wú)縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門(mén)、型鋼具有產(chǎn)品合格證，管道組成件表面應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。

       3、閥門(mén)安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不少于一個(gè)管件、法蘭、螺栓、電焊條石棉橡膠墊、石筆、小線(xiàn)、鉛油、機油等。

       以上就是北京俊星環(huán)保對于室外熱力管道安裝（室外熱力管道安裝(地溝敷設)）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，室外熱力管道安裝（室外熱力管道安裝(地溝敷設)）的問(wèn)題希望對你有用！