大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于蒸汽管道改造施工方案（蒸汽管道改造施工方案怎么寫(xiě)）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、dn蒸汽管道走地埋
• 二、蒸汽管道安裝施工方案
• 三、蒸汽管要怎么安裝？安裝方法及安裝注意事項介紹

一、dn蒸汽管道走地埋

地埋鋼套鋼復合蒸汽直埋保溫管施工方案
鋼套鋼復合蒸汽保溫管
一、產(chǎn)品介紹:
本公司生產(chǎn)的鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管是用于輸送壓力2.5Mpa,溫度℃以下的蒸汽管道。針對輸送介質(zhì)的高壓、高溫特點(diǎn)，一般采用復合保溫結構(無(wú)機保溫層和有機保溫層)進(jìn)行保溫；產(chǎn)品外護管以鋼管為主(也可按照要求采用非金屬外護管)。
二、產(chǎn)品結構：
鋼套鋼復合型蒸汽預制直埋保溫管的產(chǎn)品結構形式：由工作鋼管、高溫防銹漆、硅酸鋁棉氈、微孔硅鈣瓦、鋁箔反射層、聚氨酯泡沫、外護鋼管、防腐層(玻璃鋼或環(huán)氧煤瀝青漆)緊密結合而成。
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、長(cháng)期安全運行可靠性大(有良好的強度、剛度、耐溫性能、技術(shù)先進(jìn))；
2、密封防水性能優(yōu)(新技術(shù)、新結構設計易于實(shí)施)；
3、管道防腐以保證壽命長(cháng)(玻璃鋼防腐或環(huán)氧煤瀝青漆防腐)；
4、潛在隱患小(外套鋼管的疲勞強度大，長(cháng)期運行在熱脹冷縮的環(huán)境，接口不像玻璃鋼外護管易于脫開(kāi))；
5、節能顯著(zhù)(密封性能好，無(wú)滲漏，保溫效果更佳)；
6、施工方便，節點(diǎn)密封；
7、施工焊接工藝鋼管更成熟，檢漏手段先進(jìn)。
四、產(chǎn)品材料性能：
工作鋼管(芯管)：用于輸送蒸汽的管道。材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標準。當工作管DN≤mm時(shí)，一般選用無(wú)縫鋼管，當DN大于mm時(shí)，一般選用螺旋焊縫鋼管。
保護墊層：工作鋼管與保溫層之間防止因工作鋼管位移而損傷無(wú)機保溫層的夾層。工作管采用螺旋焊接縫鋼管、無(wú)機保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤kg/m3，常溫導熱系數≤0.w(m.k)；加熱收縮率≤4％。
無(wú)機保溫層：耐高溫的無(wú)機絕熱材料所制成的保溫層。一般選用微孔硅酸鈣，常溫導熱系數≤0．w(m.k)、(密度≤ kg/m3)，同時(shí)此材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標均能滿(mǎn)足相關(guān)要求。
有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。一般采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度-kg/m3、抗壓強度≥0.2Mpa、常溫導熱系數≤0.w/(m.k)v、吸水率=≤3％、適用溫度≤℃。
鋼套鋼復合蒸汽保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動(dòng)導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動(dòng)導向管托在外套管內整體式熱膨脹移動(dòng)，故不損壞保溫層，固定支架為內置式固定支架，無(wú)須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經(jīng)多年使用實(shí)踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。地埋鋼套鋼復合蒸汽直埋保溫管施工方案。

二、蒸汽管道安裝施工方案

施工流程
施工準備 材料入場(chǎng)檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預制 管道安裝 試驗 吹掃 調試 交工
5.1.1 施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設計文件，并適時(shí)參加設計交底；
（2）弄清工程內容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底；
（4）準備施工機具及工程設施
（5）組織施工隊伍，培訓人員（含焊工）；
（*）*理布置施工平面，并按要求平整場(chǎng)地，鋪設管路，接通水電及安裝設置所需的大型臨時(shí)設施；
（7）管材、管件、閥門(mén)等的儲備量已打道%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續進(jìn)入現場(chǎng)，保證連續施工。
（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不銹鋼氧氣管道內部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿(mǎn)管道，然后平放每分鐘轉動(dòng)度，2小時(shí)后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內部不見(jiàn)油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無(wú)齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專(zhuān)用鋸片。
b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。

△
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應無(wú)毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應符合有關(guān)規定。
（3）管段預制
a管段預制按管道單線(xiàn)圖進(jìn)行，視現場(chǎng)實(shí)際情況決定管段的長(cháng)度，預制完畢的管段將內部清理干凈，及時(shí)封閉管口。
b管道組對時(shí)，坡口及其內外表面應進(jìn)行清理，對接焊口內表面應齊平，錯邊量不宜超過(guò)壁后的%，且不大于2mm。
C管子對口時(shí)，應在接口中心mm 處測量平直度，管子公稱(chēng)直徑大于mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(cháng)不大于mm。
mm 2mm

5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規格要符合設計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現行國家標準的規定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和焊接工藝要求的規定進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，焊條的藥皮無(wú)脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開(kāi)始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設計要求和規范規定后，焊接工作方可正式進(jìn)行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內外表面mm范圍內進(jìn)行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。
（6）在雨、雪和刮風(fēng)條件下施焊時(shí)，焊接部位藥采取相應的保護措施，防止雨、雪、風(fēng)對焊接質(zhì)量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時(shí)，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧mm時(shí)，不小于mm；DN＜mm時(shí)，不小于管子外徑。
（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于mm。
（）焊口施焊結束后，及時(shí)清理焊口周?chē)娘w濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.mm。
（）焊縫檢驗對接焊縫應進(jìn)行1%的射線(xiàn)檢驗，以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架制作安裝
（1）管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應符合設計要求。
（3）放樣和號料時(shí)，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應符合下列要求：
A、剪切線(xiàn)與號料線(xiàn)偏差不大于2 mm；
B、斷口處表面無(wú)裂紋、鐵棱不大于1mm；
C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自動(dòng)切割時(shí)，應清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應符合下列要求：
A、手工切割的氣割線(xiàn)的偏差不大于2mm，半自動(dòng)化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線(xiàn)偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。手工切割的切割線(xiàn)偏差不大于2mm，半自動(dòng)切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過(guò)其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻、尺寸應與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應平整光潔。
（9）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（）支、吊架焊接應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。
（）管道支、吊架焊接應進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。
（）管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
（1）管道試驗
A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）
A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；
B）系統注水：應打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。
C）試驗步驟：
（A） 升壓速度不大于KPa/min；
（B） 升壓至試驗壓力的%時(shí)停壓檢查；
（C）如無(wú)異?，F象，以每次計壓%緩升至試驗壓力，停壓min；
（D）降壓至設計壓力停壓min檢查系統的嚴密性，以不降壓、無(wú)泄露，目視無(wú)變形。
D）試驗壓力
設計有要求時(shí)，按設計要求執行。
B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）
A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。
B）試驗壓力
設計有要求時(shí)，按設計要求執行；設計無(wú)要求時(shí)強度試驗按工作壓力的1.倍執行，嚴密性試驗工作壓力執行；
C）強度試驗：
強度試驗時(shí)，壓力應逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的%，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄露及異?，F象，繼續按試驗壓力的%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實(shí)驗壓力應穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓分鐘，以無(wú)泄露，目測無(wú)變形為合格；
D）嚴密性試驗
強度試驗合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴密性試驗。試驗時(shí)用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無(wú)泄露為合格。
（2）管道吹掃
蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動(dòng)式空壓機流速不小于M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，應在排氣口設置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內靶板上無(wú)鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1） 管道敷設時(shí)，管道坡應不小于3‰，疏水裝置的放置應嚴格按圖紙要求進(jìn)行；
2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來(lái)確定。
3） 水平管段上、閥門(mén)、孔板的前側等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應下側取平，以利放水；
5） 支管必須從主管上部或兩側引出，不能從下部引出；
6） 主干線(xiàn)上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；
7） 補償器兩側第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1.0M之間，不得設置支架；
8） 為了管道運行時(shí)保溫層不致破壞，支架在管道下部設置高度大于保溫層厚度的托架；導向支架的導槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導向、滑動(dòng)支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節造成破壞；
6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
6.1 質(zhì)量保證體系
本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。

6.2 質(zhì)量控制程序
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)、出廠(chǎng)合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進(jìn)度、設計要求標準負責加工訂貨，同時(shí)接受監理、建設單位的監督。
6.2.2 施工全過(guò)程的質(zhì)量控制：在施工過(guò)程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專(zhuān)業(yè)工種之間交接環(huán)節的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過(guò)程質(zhì)量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進(jìn)行現場(chǎng)驗收。凡設計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應按各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量驗收規范規定進(jìn)行復檢，并經(jīng)監理工程師、建設單位技術(shù)負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術(shù)標準進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進(jìn)行檢查。相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢，形成記錄，未經(jīng)監理工程師、建設單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進(jìn)行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監理及質(zhì)檢部門(mén)驗收合格，并簽字確認后，方可轉入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準進(jìn)行施工。
6.3 質(zhì)量保證措施
1） 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開(kāi)工前落實(shí)各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要認真檢查執行情況，開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。做好隱蔽工程記錄；施工結束后認真進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。
2） 認真進(jìn)行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書(shū)，并按規定做好抽檢。
3） 技術(shù)復核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預防質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過(guò)程中必須加強技術(shù)復核工作。
4） 質(zhì)量通病防治措施
質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無(wú)預見(jiàn)，未采取有效的防治措施，沒(méi)有嚴格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節處理不認真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應的預防措施，防治和消除質(zhì)量通病。
5） 加強工程質(zhì)量預控，工程施工質(zhì)量要一次達標，必須以預防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預控，通過(guò)分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過(guò)分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。
7.確保安全的技術(shù)組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術(shù)規程》的有關(guān)安全管理制度，并接受監督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規定穿戴防護用品；
7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調一致，精心操作，聽(tīng)從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；
7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用?，F場(chǎng)的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構件及時(shí)運出現場(chǎng)，做到文明施工；
7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設合格的腳手架；
7.5 高處作業(yè)時(shí)必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；
7.6 現場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設臨時(shí)警戒線(xiàn)和警示標志，禁止行人和車(chē)輛通行，應設置吊裝安全警戒區，設專(zhuān)人監護，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
7.7 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進(jìn)行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；
7.8 吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽(tīng)從指揮，發(fā)現問(wèn)題立即向指揮者報告，無(wú)指揮者的命令不得擅自操作；
7.9吊裝作業(yè)時(shí)，應先進(jìn)行試吊，滿(mǎn)足吊車(chē)的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專(zhuān)人觀(guān)察吊車(chē)運行狀況，發(fā)現異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；
7. 吊車(chē)司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時(shí)，應給以鈴聲提示。對緊急停車(chē)信號不論任何人發(fā)出，都應立即執行。
7.施工現場(chǎng)拉運、吊裝等工作要有專(zhuān)人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物下方2米以外，待吊物落穩后，方可靠近摘索具；
7.乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置。使用時(shí)，不得放在架空線(xiàn)路、生產(chǎn)設備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。
7. 現場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“三相五線(xiàn)制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據實(shí)際用電量自行確定，漏電動(dòng)作時(shí)間要小于0.1秒。
7. 一切用電設備、工具、照明，都必須實(shí)行保護接零。保護零線(xiàn)必須單獨敷設，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設備集中點(diǎn)做重復接地。
7. 嚴格執行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用?，F場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護器， 用電設備應保持電纜絕緣和接地良好。手持電動(dòng)工具應有觸電保護器，做到“一機一?！?，防止觸電事故發(fā)生。
7. 所有的開(kāi)關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個(gè)線(xiàn)頭直接插在插座孔內。
7. 電線(xiàn)、電纜、電焊把線(xiàn)和砂輪線(xiàn)等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線(xiàn)，不許用金屬絲綁扎電線(xiàn)和電纜，架線(xiàn)要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.焊接和切割場(chǎng)所及其周?chē)鷧^域無(wú)著(zhù)火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。
7.焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于m。
7.高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時(shí)妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y束時(shí)把所有工具、配件和零散材料收集起來(lái)放在穩妥的位置。
7.所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須按項目統一規定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個(gè)人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。
7.參加施工的人員必須熟悉施工現場(chǎng)情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。
7.焊接時(shí)必須將周?chē)囊兹嘉锴宄蓛?，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。
7.繩扣和卡扣使用正確，繩扣應排開(kāi)，不得有相互擠壓，死彎現象；卡扣不可側向受力。
7.繩扣纏繞處應夾管皮或木塊，吊裝過(guò)程中繩扣旋轉方向無(wú)障礙物；吊裝過(guò)程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。
7.施工作業(yè)過(guò)程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術(shù)組織措施
8.1 確保工期的技術(shù)組織措施
1) 現場(chǎng)成立務(wù)實(shí)、精干、高效的項目經(jīng)理部，集中領(lǐng)導，統一協(xié)調，從組織機構上保證總進(jìn)度目標的實(shí)現。
2) 依據總進(jìn)度計劃要求，施工材料、機械設備、資金需用計劃，由項目部統一協(xié)調安排。
3) 施工前應重視準備工作，檢查落實(shí)施工準備情況。
4) 作好施工技術(shù)準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術(shù)問(wèn)題，避免因圖紙錯漏問(wèn)題，造成工期延誤，重點(diǎn)難點(diǎn)工程施工前應編制施工方案，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進(jìn)行交底。
5) 按施工進(jìn)度計劃提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)培訓、考核后，確保具有相應能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進(jìn)度計劃提前準備工程材料及施工用料進(jìn)場(chǎng)，并復檢后運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)備用。
7) 按施工進(jìn)度計劃，投入滿(mǎn)足施工需要的各種主要施工設備。
8) 嚴格按規范、規程作業(yè)指導書(shū)要求規范施工，避免因質(zhì)量問(wèn)題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執行《噪音控制管理辦法》ZD/Y-C--，合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環(huán)境空氣。

三、蒸汽管要怎么安裝？安裝方法及安裝注意事項介紹

       

        蒸汽管是一種熱管，住宅中的蒸汽管從熱能加熱中心鋪設到住宅樓。我們來(lái)談?wù)務(wù)羝馨惭b步驟以及安裝蒸汽管時(shí)應注意哪些事項。

       

       

       

        管道的焊接

       

        管道焊接使用的材料規格和品牌型號要符合設計的要求，質(zhì)量要符合國家規定的標準。焊接材料在使用前要進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中也要保持焊條的干燥，表皮脫落或有裂紋不能再使用。按照要求焊接的位置和范圍進(jìn)行施焊工作，焊接工作結束后要及時(shí)清理掉焊接口周?chē)碾s物。

       

        施工準備

       

        審查設計圖紙，清楚施工的具體內容和細節，確定施工方案和技術(shù)交底。施工前要先準備好相應的機器工具和設施、組織好施工的人員并進(jìn)行施工前培訓。

       

        按照相關(guān)的要求合理布置并平整施工場(chǎng)地，鋪設相應管路，接通臨時(shí)施工的用水及用電設施。施工時(shí)需要的管材、管件等材料要儲備適當，安排材料陸續進(jìn)場(chǎng)，要能夠保證施工的連續性。與鋪設蒸汽管道施工相關(guān)的土建工程要先檢驗合格，達到安裝的要求，辦理好施工交接手續。

       

        管道試驗和管道吹掃

       

        蒸汽管道要進(jìn)行水壓試驗、強度試驗和嚴密性試驗。試驗時(shí)可以用肥皂水涂在焊接口處、法蘭處和其它焊接的地方來(lái)檢查是否有漏氣的現象。

       

        蒸汽管道要用空壓機進(jìn)行吹掃工作，目測沒(méi)有煙塵排出后，在排氣口處貼白布，五分鐘后白布上沒(méi)有鐵銹、塵土等雜物才可以。

       

        管道準備

       

        管道按照圖紙預制排列，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況確定每一段的長(cháng)度，預制完畢的管段將內部清理干凈，安裝管道前要清除掉管道內的污物，按要求進(jìn)行切割，切割口表面要平整無(wú)毛刺等。及時(shí)封閉管口不能讓管道內有油脂然后把管道封閉好，直到結束前都不可以接觸到油脂。

       

        管道支架及吊架安裝

       

        管道的支架和吊架在管道安裝前要按照設計用量提前加工預制，加工的形式和尺寸要符合設計的要求。支架和吊架安裝時(shí)要使用鉆床或手電鉆來(lái)打出螺栓孔，用扁鋼彎制而成的卡環(huán)來(lái)連接，焊接要做到焊縫飽滿(mǎn)，過(guò)渡圓滑。

       

       以上就是北京俊星環(huán)保對于蒸汽管道改造施工方案（蒸汽管道改造施工方案怎么寫(xiě)）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，蒸汽管道改造施工方案（蒸汽管道改造施工方案怎么寫(xiě)）的問(wèn)題希望對你有用！