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含鉻電鍍污泥處理處置方法(電鍍污泥危廢處理多少錢(qián))
電鍍污泥該如何處理？為什么選擇雄新熱泵低溫污泥干化設備: 目前，新型板框壓濾機通過(guò)添加固體粉末進(jìn)行改造后，采用新的板框壓濾機，使脫水后的污泥含水率低于%，脫水時(shí)間為2-4小時(shí)。鋁板材料為聚氯乙烯。為了提高過(guò)濾壓力，新型板框壓濾機增加了一層橡膠隔膜或塑料隔膜。將0.6-0.8兆帕的壓縮空氣或水瞬間引入隔膜(1.3-5分鐘)，瞬間對污泥進(jìn)行加壓脫水，使污泥的含水量降至%左右，但隔膜的使用壽命僅為6個(gè)月

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左右。隔膜損壞后，需要更換整個(gè)濾板。固體粉末加入量大，增加了污泥中的固體含量，

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降低了污泥中的有機物含量和熱值等；以添加三氯化鐵為例，干污泥產(chǎn)品難以焚燒。另一種是

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污泥余熱/余熱深度干燥脫水工藝，也就是污泥低溫干化設備，利用余熱煙氣和蒸汽干燥污泥，利用熱能除水，這就是“熱交換”。污泥干化設備的優(yōu)點(diǎn)包括污泥特性穩定、不易粘附、不易產(chǎn)生沼氣、產(chǎn)生的氣體不易燃燒和爆炸、干化污泥含水率小于%、體積小得多、占地少、易于控制、安全穩定。然而，廢熱和廢氣的干燥導致大量干燥廢氣、高處理成本、大投資和高運行成本，同時(shí)需要高管理和運行技術(shù)。適用于土地緊張、經(jīng)濟發(fā)達地區的大型污水處理廠(chǎng)污泥的集中處理或相對集中的多個(gè)中小型污水處理廠(chǎng)污泥的集中處理。電鍍污泥干化設備包括印染污泥儲槽、返混機、介質(zhì)攪拌器和介質(zhì)干燥器，污泥儲存在儲槽中；污泥儲槽中的污泥經(jīng)過(guò)生物預處理，并與吸水介質(zhì)混合進(jìn)入，然后介質(zhì)攪拌器振動(dòng)并篩分吸水介質(zhì)和污泥；分離的吸水介質(zhì)進(jìn)入介質(zhì)干燥器，介質(zhì)干燥器蒸發(fā)吸水介質(zhì)中的水，同時(shí)加熱吸水介質(zhì)。加熱的吸水介質(zhì)也是進(jìn)入介質(zhì)攪拌器，其振動(dòng)并篩分吸水介質(zhì)和污泥，以將分離的干污泥顆粒的含水量分離至%，其用作成品干污泥顆粒，以運輸到外面進(jìn)行包裝。將介質(zhì)攪拌器中含水量為-%的一些污泥進(jìn)一步進(jìn)入與含水量為-%的原始污泥混合。 優(yōu)點(diǎn)：在含水率為%-%的污泥中加入生物菌種進(jìn)行預處理， 　　

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