本文目錄一覽：

• 燃氣管道焊口檢驗項目？
• 低壓燃氣管路氣密性檢測方法？
• 天然氣管道耐壓試驗規范？
• 天然氣管道打壓方法？
• 燃氣鋼管焊接工藝有哪些？

燃氣管道焊口檢驗項目？

1、管道施工過(guò)程，應按有關(guān)規定對施工質(zhì)量進(jìn)行A、B、C三級質(zhì)量控制。本道工序經(jīng)檢查合格并簽字確認后方可進(jìn)行下一道工序。

2、管道焊縫的外觀(guān)檢驗應符合規范要求。

3、各工段管道對接焊口，無(wú)損探傷抽查比例及合格級別應符合設計規定和施工驗收規范要求。

4、抽樣檢測的固定焊口應由質(zhì)量檢查員根據焊工和現場(chǎng)的情況隨機確定。

5、同一管線(xiàn)的焊接口抽樣檢驗，若有不合格時(shí)，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢驗。

6、不合格的焊縫同一部位的返修次數，碳素鋼不超過(guò)三次，不銹鋼不超過(guò)二次。

7、壓力管道的焊縫應有可追溯記錄，在單線(xiàn)圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無(wú)損檢測方法、無(wú)損探傷位置、焊縫返修位置等。

低壓燃氣管路氣密性檢測方法？

一.連接U型壓力計

1.關(guān)閉表前閥。

2.打開(kāi)燃氣灶，利用燃氣灶燒掉管道內的燃氣。

3.連接三通，接上U型壓力計。

二、氣密測試

1.打開(kāi)表前閥，使燃氣進(jìn)入戶(hù)內管，U型壓力計壓力上升。

2.關(guān)閉表前閥，打開(kāi)所有設備的灶前閥。

3.穩壓1分鐘。

4.觀(guān)察U型壓力計2分鐘。

5.若壓力沒(méi)有下降便可視為系統無(wú)漏。

三.表前閥內漏測試

1.確認表前閥處于關(guān)閉位置。

2.利用燃氣灶燒掉管道內燃氣，使壓力降為0。

3.觀(guān)察U型壓力計1分鐘，若壓力無(wú)上升，可視為無(wú)內漏。

四.灶前閥內漏測試

1.關(guān)閉灶前閥。

2.打開(kāi)表前閥。

3.檢測排水曝氣渠管道觀(guān)察U型壓力計1分鐘，若壓力無(wú)上升，可視為灶前閥無(wú)內漏。

五.靜壓測試

1.打開(kāi)表前閥。

2.打開(kāi)灶前閥。

3.觀(guān)察U型壓力計的讀數。

4.在工作單上登記。

六.動(dòng)壓測試

1.打開(kāi)所有的燃氣設備，并把火力調至最大。

2.觀(guān)察U型壓力計的讀數，該讀數就為系統動(dòng)壓。

3.在工作單上登記。

七.灶具紅豆博客安全裝置測試

1.關(guān)閉熱水器，灶具保持正常燃燒。

2.關(guān)閉灶前閥。

3.待灶具火焰熄滅后，聽(tīng)電磁閥有沒(méi)有閉閥聲音。

4.灶具控制閥還處于打開(kāi)狀態(tài)。

5.打開(kāi)灶前閥補壓，然后關(guān)閉灶前閥。

6.觀(guān)察U型壓力計1分鐘，無(wú)壓降為正常。

八.置換空氣

1.關(guān)閉檢測大型曝氣井管道灶前閥，點(diǎn)燃灶具，燒掉余氣。

2.拆除U型壓力計和三通。

3.重新連紅豆博客接灶具軟管。

4.打開(kāi)灶前閥，點(diǎn)燃灶具置換空氣。

5.用檢漏儀或肥皂水檢查重新連接的軟管接口。紅豆博客

6.關(guān)閉灶前閥。

天然氣管道耐壓試驗規范？

1、向管道內充氣打壓。一次打壓至試驗壓力的50%，然后檢查，如無(wú)泄漏及異?，F象，再按試驗壓力的10%逐級打壓，進(jìn)行觀(guān)察，如無(wú)泄漏及異?，F象，則可進(jìn)行下一級升壓，直至試驗壓力。

　　2、當管道內的氣壓達到試驗壓力后，穩壓1h，用小毛刷沾肥皂水涂刷每一個(gè)接口、焊縫部位進(jìn)行檢查。待全部焊口檢查完畢，沒(méi)有泄露就可以了。

3、達到試驗壓力后，在穩壓過(guò)程中，壓力無(wú)明顯下降，無(wú)異?，F象，用肥皂水檢查無(wú)泄漏，則為強度試驗合格。

天然氣管道打壓方法？

1. 壓力試驗用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗合格并在有效期內。

壓力表的精度為1.5級，量程為0—2.5Mpa，表盤(pán)直徑為150mm，最小刻度為每格讀數0.01Mpa。

在試壓中使用2塊壓力表,打壓前端及末端(排氣端)各一塊,在其實(shí)驗水泵前后各安裝壓力表一塊。

2. 電動(dòng)試壓泵的閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，其工作壓力滿(mǎn)足試驗壓力的要求。

3. 加壓泵、壓力表安裝在試驗管段末端端部及管道首端端部的管段與軸線(xiàn)垂直的管段上。各分支管段盲板有足夠的強度，試壓過(guò)程中盲板不會(huì )變形。

4. 試壓用的水源和電源已準備齊全，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，清潔無(wú)污.

燃氣鋼管焊接工藝有哪些？

煤氣管道的焊接方式:1 氬弧焊打底+低氫型焊條焊填充蓋面(TIG50+E5015) 檢測化學(xué)高空管道目前這種工藝非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安裝行業(yè)中的應用相當普遍。氬弧焊幾乎適用于任何金屬材料，背面成型較好，并且對組對要求不高，手工電弧焊全位置焊接現在已經(jīng)成熟。

但是，這種傳統工藝的工效不高，不能適應大規模流水作業(yè)的需要；而且氬弧焊打底時(shí)，仰焊部位容易產(chǎn)生內凹，尤其在大直徑、厚壁管道焊接時(shí)，這種缺點(diǎn)更加明顯，有時(shí)這種缺陷甚至是致命的。2． 纖維素焊條打底+自保護藥芯焊絲半自動(dòng)焊填充蓋面(如E6010+E71T8一Nil)。

為了適應大直徑、厚壁高壓管道焊接的需要，目前西氣東輸工程中下游地區廣泛采用以上工藝。藥芯焊絲半自動(dòng)焊可以大大提高工作效率，改善工作條件。由于焊絲的連續性，焊接過(guò)程斷弧停頓的機會(huì )較少，因而焊縫質(zhì)量大大提高；同時(shí)，自動(dòng)焊使用的焊接電流大大增加，工作效率高，便于排管過(guò)程的流水作業(yè)。

由于焊絲內含藥芯，可以方便地調節成分，所以適合焊接不同成分的合金鋼的需要，應用前景十分廣闊。2． 纖維素焊條打底+普通低氫型焊條焊填充蓋面(如F,6010+ES015) 在山區或其他地形復雜區域，只適合小型手弧焊機作業(yè)時(shí)，一般可采用這種工藝，特點(diǎn)是比較靈活，操作簡(jiǎn)單，可以保證焊接質(zhì)量。由于國產(chǎn)焊條質(zhì)量的提高，在一定區域有相當的應用空間。

焊接方向自上而下，使用的焊接電流較大，因而效率大大提高；而且因為順流焊接，焊縫表面紋路較小，成型美觀(guān)。纖維素焊條焊接時(shí)，產(chǎn)生的電弧吹力足，容易獲得理想的背面成型，是比較理想的打底材料，這種方法缺點(diǎn)是對組對要求較高，尤其要保證組對間隙，否則影響根部質(zhì)量：由于電弧吹力較大，飛濺多，焊接時(shí)層間打磨量較大。

在管道材質(zhì)強度不高(如X42，X46，X52)時(shí)，可以采用E6010纖維素焊條打底與填充蓋面，操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單。在管道材質(zhì)強度較高(如X56，X60，X65，X70)時(shí)，采用E6010纖維素焊條打底，E7018或E8018填充蓋面；如果管壁較厚或者氣溫較低，在打底后立即用E6010，E7010或E8010纖維素焊條加焊一層熱焊道，具體選材視管材而定。