大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么寫(xiě)）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、消防管道施工日志
• 二、室外消防管道施工方案流程
• 三、消防管道改造，需要怎么做？

一、消防管道施工日志

        消防管道是指用于消防方面，連接消防設備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質(zhì)的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度與材質(zhì)都有特殊要求，并噴紅色油漆，輸送消防用水。接下來(lái)我為你帶來(lái)消防管道施工日志范本，希望你喜歡。

        1、施工準備

        1、1材料要求：

        1、1、1消火栓系統管材應根據設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

        1、1、2消防系統的水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

        1、1、3消火栓箱體的規格類(lèi)型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

        1、2主要機具：

        1、2、1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動(dòng)試壓泵等機械。

        1、2、2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

        1、3作業(yè)條件：

        1、3、1主體結構已驗收，現場(chǎng)已清理干凈。

        1、3、2管道安裝所需要的基準線(xiàn)應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線(xiàn)等。

        1、3、3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

        1、3、4安裝管道所需要的操作架應由專(zhuān)業(yè)人員搭設完畢。

        1、3、5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

        2、操作工藝

        2、1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統綜合試壓→消火栓配件安裝→系統通水試射。

        2、2安裝準備：

        2、2、1認真熟悉圖紙，根據施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

        2、2、2核對有關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時(shí)與設計人員研究解決，辦理變更手續。

        2、2、3檢查預埋件和預留洞是否準確。

        2、2、4檢查管材、管件、閥門(mén)、設備及組件等是否符合設計要求和質(zhì)量標準。

        2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

        2、3、干管安裝：

        2、3、1消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

        2、3、1、1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

        2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑%，應用異徑短管焊接。

        2、3、1、3管道對口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

        2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應有防凍措施。

        2、3、1、5碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀(guān)察和維修的方向上。

        2、3、1、6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。

        2、4、消防立管安裝：

        2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

        2、4、2立管明裝時(shí)每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

        2、5、消火栓及支管安裝：

        2、5、1消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。

        2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時(shí)應在箱門(mén)開(kāi)啟的一側，箱門(mén)開(kāi)啟應靈活。

        2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應有加固措施。

        2、6、水泵結合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門(mén)位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。

        2、7、消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿(mǎn)水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時(shí)做好標記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗收手續。

        2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

        2、9、消火栓配件安裝：應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。

        3、質(zhì)量標準

        3、1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門(mén)距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤(pán)或支架上。

        檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

        3、2消火栓閥門(mén)中心距地面為1、1m，允許偏差mm、閥門(mén)距箱側面為mm，距箱后內表面為mm，允許偏差5mm。

        4、成品保護

        4、1消防系統施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

        4、2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

        4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設計，辦理變更洽商妥善解決。

        5、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

        5、1消火栓箱門(mén)關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門(mén)強度不夠變形造成。

        5、2消火栓閥門(mén)關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內有雜物造成。

        （1）溝槽開(kāi)挖和回填：

        1）溝槽開(kāi)挖

        ①本工程室外消防管線(xiàn)大部分埋地敷設，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開(kāi)挖相接合的方式。由于現場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。

        溝底寬度滿(mǎn)足一下要求：

        管道一側的工作面寬度（mm）

        B=D1+2（b1+b2+bs）

        其中B――管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）

        D1――管道結構的外緣寬度（mm）

        b1――管道一側的工作面寬度（mm）

        b2――管道一側的支撐厚度，可取～mm

        ②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的`天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0、7米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。

        ③溝槽每側臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應符合下列規定：

        （1）不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設施的安全。

        （2）不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

        （3）人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1、5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

        （4）溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應符合下列規定：

        （5）未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線(xiàn)每側的凈度不應小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應為±mm。

        2）溝槽支撐

        本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

        3）溝槽回填

        ①管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時(shí)回填。

        ②回填土時(shí)，槽底至管頂以上cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于mm的磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側高差應相差不大。

        ③回填土的每層虛鋪厚度為mm。

        ④溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

        ⑤回填土或其它回填材料運入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：

        （1）根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范圍內堆料。

        （2）管道兩側和管頂以上cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得集中推入。

        （1）回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

        （2）管道兩側和管頂以上cm范圍內，應采用輕夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面的高度差不應超過(guò)cm。

        （3）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

        （4）管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上cm范圍內回填土表層的壓實(shí)度不應小于%。

        （2）管道安裝與鋪設：

        1）根據現場(chǎng)測繪草圖，在選好的棺材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。

        2）用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫(huà)線(xiàn)卡牢進(jìn)行斷管。()斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

        3）用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫(huà)線(xiàn)，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。

        4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑～mm者套二次；～mm者套三次；mm以上者套3～4次為宜。

        5）用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤(pán)上，留出適當長(cháng)度將卡盤(pán)夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開(kāi)機推板，待絲扣套到適當長(cháng)度，輕輕松開(kāi)扳機。

        6）用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號上好板牙，把板盤(pán)對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長(cháng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機，開(kāi)機退板，保持絲扣應有的錐度。

        7）配裝管件時(shí)應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。

        8）管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調直。

        ①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時(shí)不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。

        ②管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。

        ④對于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到度～度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停的轉動(dòng)，等溫度降到適當時(shí)在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過(guò)加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。

        ⑤配裝好閥門(mén)的管段，調直時(shí)應先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。

        ⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。

        ⑦管段調直時(shí)一般不允許損壞管材。

        （3）鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：

        1）管材切割

        用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素造成斷面錯位、毛刺多。2）溝槽加工

        ①選取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

        ②應保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

        ⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸，然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

        3）鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝

        安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。具體操作方法如下：

        ①用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊接處）。

        ②選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。

        ③啟動(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。

        ④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

        ⑤開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇（孔徑）+mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

        ⑥檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上*，*意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

        4）管道安裝

        安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

        ①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。

        ②檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

        ③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

        ④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。

        ⑤兩根管道的軸線(xiàn)應對正。

        ⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。

        ⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。

        ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

        ⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。

        主管支架安裝

        1、材料規格選擇：DN~以上的管道，角鋼為L(cháng)XX4；DN以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)XX3。

        2、支架類(lèi)型選擇：DN以上的管道，固定支架為龍門(mén)架；DN以下的管道，固定支架為吊架。

        3、安裝位置位置選擇：DN以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。

        4、長(cháng)度確定：貼梁的長(cháng)度（約cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。

        5、支架安裝方法：拉一支線(xiàn)作為支架安裝的水平線(xiàn)，隨后，沿著(zhù)這支線(xiàn)按規定的間距安裝若干個(gè)支架。

        6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用#。

        7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；

        主管安裝

        8、材料規格選擇：~只噴頭的管徑為DN；只以上的管徑為DN。

        9、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

        、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。

        、連接管件：同徑管間連接、DN以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

        、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開(kāi)孔，連接機械三通和四通及大小頭。

        、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門(mén)支架，采用U型碼固定，接著(zhù)依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。

        、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。

        支管安裝

        、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN；2只噴頭的管徑為DN；3~4只噴頭的管徑為DN；5~6只噴頭的管徑為DN；7~8只噴頭的管徑為DN；9~只噴頭的管徑為DN；

        、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

        、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。

        、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。

        、分支管件：三通或四通連接支管末端。

        、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支cm的短管。

        、連接方法：采用螺紋連接。

        支管支架安裝

        、材料規格選擇：DN~以上的管道，角鋼為L(cháng)XX4；DN以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)XX3。、支架類(lèi)型選擇：DN以下的管道，采用固定支架為T(mén)型吊架，U型碼固定。

        、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN管徑的管道轉彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于cm處安裝一個(gè)支架。

        、支架長(cháng)度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長(cháng)度只能逐一實(shí)測。

        、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開(kāi)始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。

        、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。

        、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。

        噴頭上下支管安裝

        1、上噴頭支管為DN，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DNX，其長(cháng)度為為樓板底距三通口的高度減去cm。

        2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DNX的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。

        上下噴頭安裝

        上噴頭安裝：無(wú)吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無(wú)吊頂處風(fēng)管寬度大于者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。

        邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為mm，噴頭距玻璃間mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為C，均為C。

        噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進(jìn)行安裝。

        噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專(zhuān)用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。

        消噴管道組件安裝

        1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于mm。

        2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側，其動(dòng)作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。

        3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。

        4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；

        5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與墻的距離不應小于0、5m，正面與墻的距離不應小于1、2m。報警器前后的管道應能順利流水。

        6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長(cháng)度不能超過(guò)米。

        7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。

        8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。

二、室外消防管道施工方案流程

        室外消防管道施工方案流程

        對檢查不符合規定之處，及時(shí)上報有關(guān)部門(mén)盡快解決或下發(fā)相應班組限期整改。對因瀆職造成事故者，應做出處罰。那么，下面是我為大家整理的室外消防管道施工方案流程，歡迎大家閱讀瀏覽。

        1、溝槽開(kāi)挖和回填：

        1.3.1 管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時(shí)回填。

        1.3.2 回填土時(shí)，槽底至管頂以上cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于mm的磚、石等硬塊;回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側高差應相差不大。

        1.3.3 回填土的每層虛鋪厚度為mm。

        1.3.4 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。

        1.3.5 回填土或其它回填材料運入槽內時(shí)不得損傷管節及其接口，并應符合下列

        規定：

        (1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實(shí)的范

        圍內堆料。

        (2) 管道兩側和管頂以上cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱(chēng)運入

        槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時(shí)，應均勻運入槽內，不得

        集中推入。

        1.3.6 溝槽回填土的壓實(shí)，應符合下列規定：

        (1) 回填壓實(shí)應逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

        (2) 管道兩側和管頂以上cm范圍內，應采用輕奪夯實(shí)，管道兩側壓實(shí)面

        的高度差不應超過(guò)cm。

        (3) 分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。

        (4) 管道溝槽位于路基范圍內時(shí)，管頂以上cm范圍內回填土表層的壓實(shí)

        度不應小于%。

        2、管道安裝與鋪設。

        2.3 鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

        2.3.1 管材切割

        用鋼管切割機將鋼管按所需長(cháng)度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉動(dòng)等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

        2.3.2 溝槽加工

        ① 選取符合設計要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。

        ② 應保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開(kāi)關(guān)及千斤頂的升降，一人觀(guān)察調整滾槽機處管道的轉動(dòng)，一人在滾槽機尾架上觀(guān)察調整管道的位置。

        ③ 將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

        ④ 用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

        ⑤ 將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機胎模定位面垂直。

        ⑥ 啟動(dòng)滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠(chǎng)家溝槽規定尺寸, 然后停機。

        ⑦ 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。

        2.3.3 鋼管開(kāi)孔及機械三通、四通安裝

        安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開(kāi)孔機開(kāi)孔。

        具體操作方法如下：

        (1) 用鏈條將開(kāi)孔機固定于鋼管預定開(kāi)孔位置處(開(kāi)孔位置不得位于管道焊)。

        (2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開(kāi)孔機卡頭上。

        (3) 啟動(dòng)電機轉動(dòng)鉆頭。

        (4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處

        添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔。

        (5) 開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇(孔

        徑)+mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)?？锥从忻?，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

        (6) 檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換)、三通內的螺紋

        有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上*，*意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的.弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

        2.3.4管道安裝

        安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。

        (1) 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。

        (2) 檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

        (3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的

        間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

        (4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

        并在其周邊涂抹潤滑劑(無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水)。

        (5) 兩根管道的軸線(xiàn)應對正。

        (6) 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內。

        (7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

        靠緊。

        (8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

        (9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內。

        2.4 管道支、吊架安裝：

        2.4.1 按核對無(wú)誤的管道單線(xiàn)圖，實(shí)測管線(xiàn)標高、走向、支架位置，選擇正確的

        支、吊、托架形式，按國標圖集制作。

        2.4.2 支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

        2.4.3 按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。

        2.4.4 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：

        ① 位置正確，埋設平整牢固;

        ② 與管道接觸緊密，固定牢靠;

        ③ 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

        2.4.5 鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。

        3、室外消火栓安裝：

        3.1 消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場(chǎng)的實(shí)際情況選用。

        3.2 安裝形式為 淺裝 的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。

        3.3 消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力

        為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

        3.4 消火栓設有自動(dòng)放水裝置，當內置出水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內留存的

        積水，以防消水栓凍裂。

        3.5 消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

        3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。

        3.7 消火栓箱配件安裝應在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實(shí)，盤(pán)緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接， 一般用V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時(shí)，應注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。

        4、消防水泵接合器安裝

        4.1 消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無(wú)明顯傾斜。

        4.2 地上式接合器的接口中心高度距地mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地mm。

        4.3 地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面～mm。

        4.4 水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長(cháng)度合適的雙法蘭短管，該短

        管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。

        4.5 水泵接合器的帶座進(jìn)水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用

        三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。

        4.6 消防水泵接合器應根據選定的類(lèi)型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置

        應明顯標志。

        5、閥門(mén)安裝

        5.1 閥門(mén)的規格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。

        5.2 閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查%。如有漏裂不合格的，應再抽查%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定之壓力。并做好閥門(mén)試驗記錄。

        5.3 閥門(mén)安裝時(shí)，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

        5.4 閥門(mén)安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。

        6、 管道水壓試驗：

        因管線(xiàn)較長(cháng)，溝槽全部開(kāi)挖后無(wú)法在短時(shí)間內安裝管線(xiàn)，溝槽開(kāi)挖后應及時(shí)回填，溝槽全部開(kāi)挖會(huì )影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據現場(chǎng)情況采用為

        分段施工分段打壓。

        6.1、一般規定

        管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線(xiàn)的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時(shí)，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應設排氣閥，將管道內的氣體排除。

        6.2 壓力管道全部回填土前應進(jìn)行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試 驗應采用水壓試驗法試驗。

        6.3 試驗管段的后背應符合下列規定：

        后背應設在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時(shí)，應采取加固措施;后背墻面應平整，并應與管道軸線(xiàn)垂直。

        6.4 水壓試驗時(shí)，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：

        當采用彈簧壓力計時(shí)精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應小于mm，使用前應校正;試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。

        6.5 管道水壓試驗前應符合下列規定：

        管道安裝檢查合格后，應按規定回填土;試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象;試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

        6.6 管道水壓試驗時(shí)，應符合下列規定：

        管道升壓時(shí)，管道的氣體應排除，升壓過(guò)程中，當發(fā)現彈簧壓力計表針擺動(dòng)、不穩，且升壓較慢時(shí)，應重新排氣后再升壓;應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無(wú)異?，F象時(shí)，再繼續升壓;水壓試驗過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了;水壓試驗時(shí)，嚴禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時(shí)，應作處標記，卸壓后修補;水壓升至試驗壓力后，保持恒壓min，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現象時(shí)，管道強度試驗為合格。

        7、管道系統沖洗：

        7.1 管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進(jìn)行。

        7.2 管道沖洗進(jìn)口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的%，排水管應接至排水井或排水溝內。

        7.3 沖洗時(shí)，以系統內可能達到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透

        明度與入口處目測一致為合格。

三、消防管道改造，需要怎么做？

       1、請有資質(zhì)的單位進(jìn)行現場(chǎng)查勘、出改造設計圖。

       2、報消防進(jìn)行建審。

       3、請有資質(zhì)單位施工。

       4、檢測。

       5、申報驗收。

       消防用管主要分為室內和室外兩種，由于塑料管道在高溫下會(huì )變形，所以 ，目前消防用PE管主要是應用在室外消防管道，工程設計中根據管路的長(cháng)度和壓力來(lái)決定PE管材的選擇，一般消防上PE管材對衛生指標不太重視，主要是在壓力上，驗收標準一般為管材本身壓力等級的1.5倍。

       擴展資料

       消防管道連接要求：

       1、消火栓給水系統管道當采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管時(shí)，不應采用焊接。系統管道采用內壁不防腐管道時(shí)，可焊接連接，但管道焊接應符合相關(guān)要求。自動(dòng)噴水滅火系統（指報警閥后）管道不能采用焊接，應采用螺紋、溝槽式管接頭或法蘭連接。

       2、消火栓給水系統管徑﹥mm的鍍鋅鋼管，應采用法蘭連接或溝槽連接。自動(dòng)噴水滅火系統管徑﹥mm未明確不能使用螺紋連接，僅要求在管徑≥mm的管段上應在一定距離上配設法蘭連接或溝槽連接點(diǎn)。

       3、消火栓給水系統與自動(dòng)噴水滅火系統管道，當采用法蘭連接時(shí)推薦采用螺紋法蘭，當采用焊接法蘭時(shí)應進(jìn)行二次鍍鋅。

       4、溝槽式連接件（管接頭）和鋼管溝槽深度應符合《溝槽式管接頭》（CJJ/T-）的規定。公稱(chēng)直徑DN≤mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為2.5MPa，公稱(chēng)直徑DN≥mm的溝槽式管接頭的最大工作壓力為1.6MPa。

       參考資料來(lái)源：

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       以上就是北京俊星環(huán)保對于室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么寫(xiě)）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，室外消防管道改造施工方案（室外消防管道改造施工方案怎么寫(xiě)）的問(wèn)題希望對你有用！