大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于排水管道更換施工方案（排水管道更換施工方案及流程）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、排水管道施工方案
• 二、排水管道改造如何施工有什么方法
• 三、排水管道施工方案

一、排水管道施工方案

我有完整的一個(gè)方案：
下面是片段
給排水系統施工工藝流程
（1）給誰(shuí)管道工藝流程：
（2）排水管道安裝工藝流程：
3.1.3給排水系統施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案
3.1.3.1給排水系統施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)：
1）給排水系統的專(zhuān)業(yè)設置齊全，包括生活給水、污、廢水、重力流排水；與消防分包配合包含消火栓、自動(dòng)噴水、消防水炮、雨淋?chē)娝?、水幕噴水等。因此，交叉施工頻繁而加大了施工難度，也是施工管理施工技術(shù)的重點(diǎn)；
2）管道材質(zhì)多，管道連接工藝不一，技術(shù)相對復雜。%消滅漏點(diǎn)，一次安裝合格，是給排水系統施工的重點(diǎn)，又是難點(diǎn)；
3）工程規模較大，施工面積廣，施工層面多，給成品保護增加了難度，是施工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)；
4）系統的技術(shù)要求、質(zhì)量要求高，調試項目多，確保調試順利和運行正常是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
2.1.3.2排除難點(diǎn)的解決方案：
1）要花相當的精力與心血，踏實(shí)、有效地做好深化設計工作，及時(shí)、準確地提供系統綜合管線(xiàn)平衡布置圖、機房設備和管線(xiàn)的綜合平衡布置圖、預留預埋的綜合平衡布置圖。同時(shí)要加強施工組織管理，按既定的施工程序組織施工，使管線(xiàn)施工合理、有序、整齊、美觀(guān)。
2）嚴格按照相關(guān)國家規范、標準，設計單位的設計和施工說(shuō)明，邁進(jìn)顧問(wèn)公司的技術(shù)規范，進(jìn)行不同管材、不同連接工藝的施工。連接工藝必須先進(jìn)行樣板段的施工，經(jīng)局部水壓試驗或相關(guān)檢測合格并取得有關(guān)各方認可后再進(jìn)行全面施工。
3）主動(dòng)與其他專(zhuān)業(yè)施工單位協(xié)調配合，建立界面的檢查點(diǎn)、監控點(diǎn)，實(shí)行界面交接簽字確認制，把相互間的干擾降至最小，以加強相互間的成品保護及施工的有序進(jìn)行。
4）強化施工質(zhì)量意識，消除常見(jiàn)的質(zhì)量通病，嚴格把好工序關(guān)，堅持樣板段先行制，為檢驗、檢測和系統調試創(chuàng )造有利條件，同時(shí)認真編制好系統調試方案，以確保調試工作順利和有序進(jìn)行。
2.1.3.4給排水系統關(guān)鍵施工技術(shù)/方法
本系統中包含的給排水管道：

二、排水管道改造如何施工有什么方法

       施工準備

       給水管道施工前，應根據施工需要進(jìn)行調研并收集資料。

       1）調查現場(chǎng)地形、地貌、現有建筑物、構筑物的情況，及開(kāi)挖范圍內的各種管線(xiàn)并標注在總平面圖中；

       2）核對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，制定降排水方案；

       3）調查交通運輸條件，對施工運輸便道進(jìn)行方案補選；

       4）調查施工用水、供電、排水及環(huán)境條件，擬定現場(chǎng)用水，臨時(shí)用電及環(huán)保方案；

       5）調查當地氣象、水文資料；

       6）調查當地工程材料、施工機械供應狀況。

       溝槽開(kāi)挖（中冀建材提供）

       地下給水管道溝槽斷面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并應符合下列規定：

       1）兩條或兩條以上管道埋設在同一管溝內合槽施工，宜從流向的下游向上游，逐段開(kāi)挖。

       2）不良地質(zhì)條件下開(kāi)挖混合槽時(shí)，應編制專(zhuān)項施工方案，采取切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

       3）合槽開(kāi)挖應注意機械安全施工。

       4）溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，且應保護回填土源。

       5）溝槽支護應綜合考慮溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素，按設計要求進(jìn)行支護。

       6）開(kāi)挖溝槽堆土高度不宜超過(guò)1。

       5m，且距槽口邊緣不宜小于0。8m。

       7）溝槽開(kāi)挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應配置安全梯上下溝槽邊坡穩固后進(jìn)行。

       8）不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖，應采取有效的護坡和防止坍埋溝槽的技術(shù)措施。

       9）管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下列算式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）算式中：B?管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mm；D1?管道結構的外緣寬度，mm；b1?管道一側的工作面寬度，mm；b2?管道一側支撐厚度，可取~mm；b3?現場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度mm。

       ）當溝槽挖深較大時(shí)，應合理確定分層開(kāi)挖的深度，并應符合下列規定：a。人工開(kāi)挖槽深超過(guò)3m時(shí)應分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2m；b。人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應小于0。8m,直槽時(shí)不應小于0。5m，安裝井點(diǎn)設備時(shí)不應小于1。

       5m；c。采用機械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應按機械性能確定。

       ）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

       給水管道的安裝

       管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現場(chǎng)施工。溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后管道方可安裝?，F以球墨鑄鐵管的安裝為例簡(jiǎn)述管道的安裝要求：

       1）管道安裝時(shí)從下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向進(jìn)行。

       2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現接口密封不嚴漏水的后果。

       3）沿直線(xiàn)安裝管道時(shí)，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。

       4）管道進(jìn)入溝槽后，應避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。

       安裝時(shí)對管節的中心與高程進(jìn)行逐節調整，安裝后對管節進(jìn)行復測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

       5）直徑在DNmm以下管材的移動(dòng)和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝。

       6）球墨鑄鐵管安裝軸線(xiàn)位置允許偏差在±mm，高程允許偏差在±mm。

       溝槽回填

       給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填?；靥钋皯舷铝幸幎ǎ?/p>

       1）按設計要求選擇回填材料，確定壓實(shí)度。

       2）檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應修復或更換。

       3）管徑大于mm的柔性管道，回填時(shí)應在管中設豎向支撐。

       4）槽底至管頂以上mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于mm的磚、石頭等硬塊；管道防腐絕緣層周?chē)捎眉毩Ｍ粱靥睢?/p>

       5）管道兩側和管頂以上cm范圍內采用人工回填，輕夯壓實(shí)。

       6）水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于cm，留出管道接頭處mm不進(jìn)行回填，試壓合格后再大面積回填。

       管道功能性試驗

       管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進(jìn)行壓力試驗。按試驗目的可分為強度試驗、嚴密性試驗、真空試驗、滲漏試驗等。但多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。

       管道沖洗消毒

       管道沖洗是沖洗管內的污泥、臟水與雜物。

       沖洗水來(lái)自城市管網(wǎng)中的自來(lái)水，沖洗流速應大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于mg/L氯離子的清潔水浸泡，浸泡時(shí)間不少于h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗合格為止。

三、排水管道施工方案

目

錄

一、編制依據
二、工程概況及特點(diǎn)
三、主要施工工序施工方法
四、勞動(dòng)力需用量計劃
五、機械、工器具計劃
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
七、防火及用電管理
八、機械設備安全措施

一.編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TLS-S（變））
1.2現行國家工程質(zhì)量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB-）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ-）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》（SDJ-）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長(cháng)度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C.?；炷?，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長(cháng)度為***米，管材為焊接鋼管。
三.主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線(xiàn)-土方開(kāi)挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長(cháng)約米，土方總量約m3，土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.，管道交叉處一次開(kāi)挖至-3.5米，RW管下預留㎜土層，DD管下預留㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開(kāi)挖，基槽底部挖×排水溝，每隔米設××集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車(chē)運土方，運至指定地點(diǎn)，土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔米設一個(gè)溜槽，槽下用人工推車(chē)澆筑。
b、 機械挖完土方后，釘龍門(mén)板，定出管道中心線(xiàn)和標高控制線(xiàn)按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門(mén)板，拉線(xiàn)，線(xiàn)為管道中心線(xiàn)和距管頂㎜控制線(xiàn)，線(xiàn)的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚㎜，Φ雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚㎜，砼井壁內側配φ6@鋼筋網(wǎng)，砼為C爬梯用Φ鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬㎜鋼模拼成，預制井蓋在場(chǎng)外預制，井身拆?；靥詈蟋F場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長(cháng)為約米，土方量約為m3土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，因為不得擾動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機進(jìn)行挖土時(shí)溝槽底部應留有㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車(chē)運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點(diǎn)土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段米，第一段米，土方外運，第一段施工完后開(kāi)挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進(jìn)度現場(chǎng)調配回填土。
3.2.7基礎夯實(shí)：依據圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線(xiàn)，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時(shí)電焊條應進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚(yú)鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應做好隱蔽工程驗收并做好記錄?；靥钔练綍r(shí)管道兩側及管頂以上㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷?，碎石，石塊和大于㎜的堅實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側就同時(shí)對稱(chēng)回填，應嚴格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機進(jìn)行打夯，用機械回填管溝時(shí)，機械不得在管道上方行走。
四.勞動(dòng)力需用量計劃
詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計劃表
五.機械、工器具計劃
詳見(jiàn)機械、工器具計劃表
六.安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設專(zhuān)職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。
6.5施工場(chǎng)地內外及場(chǎng)內電纜保護區未征得有關(guān)部門(mén)同意嚴禁開(kāi)挖等，地下作業(yè)加強對場(chǎng)內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場(chǎng)的施工人員必須遵守各項規章制度且聽(tīng)從安監人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.本工程所用的電器設備一律由專(zhuān)業(yè)的電工負責接線(xiàn)、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線(xiàn)接在漏電保護器下。
6.電焊工使用電器工具時(shí)應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線(xiàn)時(shí)嚴禁生拉硬拽。
6.在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)必須按規定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內施工人員好撤離現場(chǎng)，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進(jìn)行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.參加現場(chǎng)施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場(chǎng)吸煙、亂扔雜物。
6.工人進(jìn)入施工現場(chǎng)衣著(zhù)應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
6.

       以上就是北京俊星環(huán)保對于排水管道更換施工方案（排水管道更換施工方案及流程）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，排水管道更換施工方案（排水管道更換施工方案及流程）的問(wèn)題希望對你有用！