大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于玻璃鋼管道安裝工藝（玻璃鋼管道安裝工藝視頻）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、玻璃鋼管道管件在工程施工時(shí)應遵循哪些程序？
• 二、玻璃鋼頂管施工工藝步驟
• 三、玻璃鋼工藝管道制作工藝？

一、玻璃鋼管道管件在工程施工時(shí)應遵循哪些程序？

因玻璃鋼管硬度較低，故裝卸時(shí)的吊裝繩應選用柔韌、較寬的吊帶或繩，嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)，但應保證管道在空中均衡，不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端，以免勒壞承插口。吊帶(繩) 在吊裝其他物品時(shí)要注意保護， 特別是吊裝開(kāi)有坡口的鋼管時(shí)不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端，這樣容易割斷吊帶(繩)，造成事故
運輸時(shí)嚴禁磕碰，不同直徑的管道可以套在一起運輸，但兩管之間必須用草袋或厚紙板隔開(kāi)。卸管時(shí)不可將小管直接從車(chē)上拖下來(lái)。管道如數層疊放，每層之間要有托架
玻璃鋼管是柔性復合材料，要求堆場(chǎng)場(chǎng)地平坦，場(chǎng)地內不可有尖銳石子，不可滾動(dòng)，同時(shí)也不宜長(cháng)時(shí)間在日光下曝曬，容易加速老化。
首先應進(jìn)行布管工作，即從堆放地點(diǎn)將標準定長(cháng)的管道及管件沿已開(kāi)挖的溝槽順線(xiàn)排開(kāi)。有時(shí)為了減少二次搬運的費用，也可采用運輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作應遵循：將每根管沿溝槽擺放，擺放時(shí)應非常注意將每根管的承口方向朝向設計水流方向的反面。
密封圈承插口連接，連接時(shí)一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個(gè)凹槽，承插安裝后，用砂填實(shí)。連接時(shí)再檢查一遍承口和插口，在承口的內表面均勻涂上潤滑劑(非石油產(chǎn)品，如動(dòng)植物油)，然后把兩個(gè)“O”型膠圈分別套在插口的凹槽內，并涂上潤滑劑。管道連接時(shí)需采用合適的機械輔助設備，對于大口徑管，在插口端將管道吊離地面，以減少管道與地面的磨擦。為防止把已安裝好的管拔出來(lái)，一般將兩三條管用拉碼連為整體。直徑1.6m以下的管道，挖掘機一般能直接吊起，機斗與管口之間必須墊枕木。
由于受制作和安裝精度的限制，一般由廠(chǎng)家派人在現場(chǎng)制作。

二、玻璃鋼頂管施工工藝步驟

        玻璃鋼頂管具有良好的耐腐蝕、重量輕、內壁光滑特性，并且特殊的材質(zhì)使得用戶(hù)在實(shí)驗操作的過(guò)程中尤為需要特別加以對待，比如前期對于材料工具準備方面的要求，以及對于環(huán)境參數的控制方面的內容，每一個(gè)環(huán)節都是極為重要，也是不容忽視的。那么今天小編舉例的就是玻璃鋼頂管施工工藝步驟方面的信息來(lái)供有興趣的朋友學(xué)習借鑒。

       

        一、玻璃鋼頂管的工藝路線(xiàn)

        采用米長(cháng)定長(cháng)纏繞玻璃鋼夾砂管生產(chǎn)工藝，在每根模具上一次生產(chǎn)出4段3米長(cháng)的玻璃鋼

        頂管按設計層數間斷夾砂，每段頂管兩端~mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實(shí)現。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷，修整達到規定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產(chǎn)效率完全可以滿(mǎn)足規定的工程進(jìn)度要求。采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產(chǎn)工藝。

       

        二、設計技術(shù)

        設計參數

        根據頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件，確定管徑、管材剛度級別、土壤參數、設計載荷(包括內壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車(chē)輛活載荷、堆土載荷)等設計參數，為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據。

        結構計算

        依據已選定的設計條件和設計參數，按照我國國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》(GB/T-)和《頂管施工技術(shù)》以及計算機非線(xiàn)性有限元數值計算進(jìn)行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核。

       

        三、生產(chǎn)工藝

        1)確定并認可設計生產(chǎn)方案;

        2)內襯制作;

        3)玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞內結構層;

        4)用特種夾砂布間斷夾砂(夾砂布在純玻璃鋼處連續但停砂);

        5)每層夾砂后及時(shí)制作純玻璃鋼部分;

        6)玻璃纖維環(huán)向和交叉纏繞外結構層;

        7)修整、切斷達到統一的形狀和規定的尺寸;

        8)脫模，檢驗合格后上鋼套環(huán)出廠(chǎng)。

        四、連接方式

        管段間采用嵌入式鋼套環(huán)連接定位方式，頂進(jìn)時(shí)結合玻璃鋼樹(shù)脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車(chē)出一個(gè)平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致

        。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。

        樹(shù)脂口密封，兩管對接后起封水作用。頂管兩端車(chē)出一個(gè)平臺，以便鋼套環(huán)套上管端后鋼套環(huán)外徑與頂管本身外徑一致。鋼套環(huán)起定位作用，并增加部分抗不均勻沉降的能力。

        玻璃鋼頂管產(chǎn)品特點(diǎn)：

        1、該管道鋪設不需開(kāi)溝，施工進(jìn)度快;

        2、頂進(jìn)過(guò)程中糾偏容易，頂進(jìn)距離長(cháng);

        3、外表光滑，自重輕，頂進(jìn)阻力小;玻璃鋼風(fēng)管表面不容易沉積，不會(huì )產(chǎn)生管抱死現象;

        4、玻璃鋼頂管內壁非常光滑，水力流體特性好;

        5、具有優(yōu)良的防水、防滲、耐化學(xué)腐蝕性能;

        6、可以在高溫條件下長(cháng)期運行，并保持良好的力學(xué)性能;

        7、產(chǎn)品應用的環(huán)境溫度范圍廣泛，一般為-～℃，玻璃鋼風(fēng)管能抵抗陽(yáng)光長(cháng)期照射;

        8、具有優(yōu)良的耐磨性能，所輸送介質(zhì)不會(huì )對管道內壁造成損傷;

        9、玻璃鋼頂管導熱系數低，保溫性能好;

        、無(wú)毒害、無(wú)二次污染;

        、比重小、重量輕，裝卸方便，易于安裝;

        、玻璃鋼風(fēng)管設計安全系數高，使用壽命長(cháng)，確保使用壽命達年;

        、玻璃鋼風(fēng)管運行維護費用低，耐腐性能優(yōu)越，無(wú)需任何維護保養;

       

        提到玻璃鋼頂管的使用效果，相信大家首先想到的都是前期的購置選擇，確實(shí)，品牌的因素不僅僅決定了使用壽命，而且決定了我們的后期操作情況，所以是比較關(guān)鍵的。但是除此之外還有一個(gè)環(huán)節也不容忽視，那么就是玻璃鋼頂管施工。我們需要準備合適合理的材料工具，配合自己的經(jīng)驗入手分析，必要的時(shí)候可以通過(guò)結合下文入手調整自己的方案。

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三、玻璃鋼工藝管道制作工藝？

玻璃鋼管道制造工藝說(shuō)明

一、玻璃鋼管壁結構說(shuō)明：

玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

二、玻璃鋼管道制作工藝流程

→玻璃鋼模具準備
→設備調試、原材料準備
→玻璃鋼管道內襯制作
→遠紅外固化站內襯固化
→玻璃鋼管道內襯質(zhì)量檢驗
→玻璃鋼管道增強層纏繞
→遠紅外管道整體固化
→玻璃鋼管道外觀(guān)及主要尺寸檢驗
→玻璃鋼管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
→玻璃鋼管道包裝入庫

三、玻璃鋼管道工藝詳細說(shuō)明：

（1）準備工序

a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著(zhù)物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護；

c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足GB -的要求。

（2）制襯工序

a、內襯樹(shù)脂配制。按質(zhì)檢部門(mén)根據當時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據制造進(jìn)度合理掌握。當現場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門(mén)和制造部門(mén)應及時(shí)調整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂；

b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進(jìn)行內襯層制作，各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹(shù)脂含量要求；

d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時(shí)匯報并采取處理措施；

e、進(jìn)入內襯遠紅外深度固化工序。

（3）遠紅外深度固化

我廠(chǎng)生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過(guò)程質(zhì)量檢驗

在纏繞前再次確認內襯無(wú)氣泡、氣孔，無(wú)雜質(zhì)，表面平整，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工序

將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規定厚度外敷％樹(shù)脂含量的外保護層。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

（6）紅外線(xiàn)固化

管道進(jìn)入固化養護階段。在固化過(guò)程中應以適宜的轉速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過(guò)程中應注意監控管體溫度，合理調整固化方案。

（7）修整、脫模：

待管道的巴氏硬度大于時(shí)，對管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放：

每批管道按規定進(jìn)行水壓試驗，注滿(mǎn)水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

       以上就是北京俊星環(huán)保對于玻璃鋼管道安裝工藝（玻璃鋼管道安裝工藝視頻）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，玻璃鋼管道安裝工藝（玻璃鋼管道安裝工藝視頻）的問(wèn)題希望對你有用！