雨水管道、雨水檢查井及附設井、雨水箅子施工方案

       1，在路基開(kāi)工之前鋪設雨水主管道，砌筑檢查井；

       2，在道路墊層達到雨水井底墊層標高時(shí)，開(kāi)始砌筑雨水井。并隨路基各層墊層的進(jìn)度，調整增高檢查井到相應標高：

       3，在鋪設道路面層之前，完成雨水井抹灰，安裝雨水箅子、安裝檢查井坐、井蓋。與道路施工單位協(xié)調標高，保證在路面工程完工后，雨水篦子能正常發(fā)揮集水功能，檢查井蓋標高與路面協(xié)調。

擴展資料：

       1，根據總體規劃、道路和建筑的布置、地形高程、污雨水去向等因素，按照管線(xiàn)最短、埋深最小、盡量自流排出的原則。

       2，雨水管道宜沿道路和建筑物的周邊呈平行敷設，盡量減少相互間和其他管線(xiàn)的交叉。

       3，管道應盡量不知在道路外側的人行道或草地的下邊。

       4，雨水管道敷設時(shí)，相互間以及與其他管線(xiàn)的水平距離和垂直凈距，應根據兩種管道的類(lèi)型、埋深、施工檢修的相互影響、管道上附屬構筑物的大小和當地有關(guān)規定等因素確定。

       5，雨水管道轉彎處和交接處，水流轉角應不小于度。當管徑小于、且跌水水頭大于0.3m時(shí)角度可不受限制。

污水頂管工程主要施工方案？

       污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實(shí)每個(gè)施工細節，每個(gè)環(huán)節的處理都非常關(guān)鍵。中達咨詢(xún)就污水頂管工程主要施工方案和大家說(shuō)明一下。

       1施工順序

       頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內管道施工→回填石粉→路面按原樣修復。

       2工作井、接收井施工

       本工程共設置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆?！馄鲱A留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆筑水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：

       （1）基坑測量放樣

       根據沉井設計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線(xiàn)控制樁及基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。施工放樣結束后，須經(jīng)監理工程師復核準確無(wú)誤后方可開(kāi)工。

       (2)基坑開(kāi)挖

       經(jīng)監理工程師認可的基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

       (3)刃腳墊層施工

       刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。

       a.砂墊層厚度的確定

       砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：

       N／B＋γ砂H≤［σ］

       根據計算結果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為（厘米）。

       砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。

       b.混凝土墊層厚度的確定

       混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：

       h＝（G0／R－b）／2

       根據計算結果，混凝土墊層厚度h為～厘米（工作井為厘米，接收井為厘米）。

       混凝土墊層表面應用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。

       （4）立井筒內模和支架

       由于頂管沉井高度達9米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模采用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架采用*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可采用對撐支架，增加內模的穩定性。

       （5）鋼筋綁扎

       鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開(kāi)，并嚴格按照國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB-）中的有關(guān)規定執行；現場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應用＃鐵絲綁扎結實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時(shí)應采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應上報監理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行立外模。

       （6）立外模和支架

       鋼筋綁扎驗收后，應進(jìn)行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時(shí)，模板不變形，不跑模。

       （7）澆搗井筒混凝土

       模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監理工程師進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。

       混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。

       混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應離開(kāi)鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。

       井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。采用分段澆搗混凝土時(shí)，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。

       在混凝土澆搗過(guò)程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。

       （8）養護及拆模

       混凝土澆搗完成后應及時(shí)養護，養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過(guò)程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時(shí)應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。

       在拆模時(shí)，應注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。

       （9）封砌預留孔

       嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預留孔內不滲水。

       （）井點(diǎn)安裝及降水

       為確保沉井平穩下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預抽后，方可開(kāi)始挖土。

       （）鑿除墊層、挖土下沉

       沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉時(shí)，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。

       挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低于四周，沉井內的挖土高差控制在1米以?xún)?，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。

       另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉時(shí)四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時(shí)，應防止傾斜，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。

       沉井挖土三班制連續作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。

       當刃腳距離設計標高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在cm內，當沉井接近標高時(shí)，應預先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。

       （）沉降觀(guān)察

       沉井在下沉過(guò)程中，必須隨時(shí)測定沉井標高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風(fēng)化砂巖為基礎持力層，施工中如發(fā)現實(shí)際情況與設計不符，應及時(shí)通知設計進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結合。

       （）基底注漿

       基底采用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來(lái)進(jìn)行。注漿時(shí)，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿采用.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。

       （）澆筑水下砼封底

       當沉井在8小時(shí)內的累計下沉量不大于mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。砼標號為C。

       （）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土

       在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成后應及時(shí)養護，確保其表面不露白，并應防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預埋導軌（鋼軌制作），作為頂管導向用。

       （）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土

       然后施工后背墻，后背墻尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф@mm，ф@mm，縱向配筋為ф@mm。

       3頂管工程施工

       （1）頂進(jìn)設備選型及安裝

       主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統中的主要設備。為安全起見(jiàn)，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據頂力估算，頂管主站擬配備4臺KN油壓千斤頂，按左右對稱(chēng)布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程mm。

       其它設備：包括導軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。（如圖）

       當工作井底板完成后，設置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。

       （2）井地面設備選型及布置

       氣壓系統：包括空壓機、空氣過(guò)濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風(fēng)。

       本工程頂管工作井擬配置1臺6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機，并安裝在雙壁隔音集裝箱內。

       液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油。

       本工程配置1套液壓系統，高壓油泵為.5Mpa。油泵流量L/min。

       壓漿系統：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。

       起重設備：該設備以考慮吊裝單節DN砼管為主，單節管子自重約1.6t，選用1臺t汽車(chē)吊。

       （3）頂管頂進(jìn)

       當井內、井外的準備工作全部完成后，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開(kāi)始頂管的出洞。工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間設有動(dòng)密封裝置。

       其出洞施工工藝如下：

       （4）洞口密封結構

       出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過(guò)程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。

       根據管道中心線(xiàn)與井壁預留孔的位置，制作一個(gè)鋼結構的內套環(huán)，套環(huán)內圈設有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。（如圖）

       （5）破墻頂進(jìn)

       當機頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內層一部分封堵墻體，然后將機頭推進(jìn)，依靠機頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。

       當出洞口外為透水性較強的砂質(zhì)土層時(shí)，應事先對洞口周?chē)欢ǚ秶耐馏w進(jìn)行壓密注漿，防止外側的水土進(jìn)入工作井。

       （6）方向監測

       頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時(shí)調整機頭出洞的方向及高程偏差。

       （7）頂進(jìn)施工

       當工具管頂入土體后，留其尾部約mm長(cháng)擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節，開(kāi)始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工?；乜s千斤頂安裝管節時(shí)，需對機頭或以后的管節作臨時(shí)支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡(jiǎn)單描述。

       a.氣壓法頂管介紹

       氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機頭）內設置兩道氣壓密封門(mén)，關(guān)閉第一道門(mén)，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.mpa，相當于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業(yè)提供一個(gè)無(wú)水穩定的環(huán)境，同時(shí)，氣體的壓力也支撐著(zhù)機頭前的土體開(kāi)挖面維持穩定而不坍落。

       當第二道門(mén)關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開(kāi)第一道門(mén)，管道向前頂進(jìn)同時(shí)將機頭前挖出的土運到一、二道門(mén)之間的轉運艙內；然后關(guān)閉第一道門(mén)，氣壓繼續穩壓機頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開(kāi)第二道門(mén)，使后艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開(kāi)挖量與頂進(jìn)長(cháng)度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。

       b.頂進(jìn)平衡控制

       氣壓平衡法頂管是一個(gè)全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機在頂進(jìn)過(guò)程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開(kāi)挖量與掘進(jìn)機頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。

       在頂進(jìn)過(guò)程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動(dòng)土壓力P1時(shí)，地面就會(huì )產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動(dòng)土壓力P2時(shí)，地面就會(huì )產(chǎn)生隆起，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過(guò)程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱(chēng)之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：

       （4）施工過(guò)程中注漿加固、減阻

       本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過(guò)程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過(guò)程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周?chē)沫h(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續頂進(jìn)。

       a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強劑。

       b.管前端上下左右4個(gè)方向各鉆1個(gè)孔，將注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節·次。

       c.拌制水泥漿，水泥漿采用升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對水和水泥的量進(jìn)行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結時(shí)間長(cháng)，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。

       d.啟動(dòng)壓漿機，把水泥漿壓入。

       e.注漿完畢，馬上清洗灌注設備。

       f.每頂進(jìn)3米/節，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。

       g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過(guò)程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現長(cháng)距離頂管的重要措施。

       壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補漿，以補充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿

       h.壓漿設備

       壓漿系統設備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φmm鋼管，支管φmm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。

       i.漿液配制

       觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場(chǎng)按重量計的觸變泥漿配比為：

       水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=：1

       本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場(chǎng)加水拌和。

       j.壓漿數量和壓力

       第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過(guò)程中，還應根據不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。

       k.壓漿孔的布置

       每一壓漿斷面設置4個(gè)壓漿孔，按圓周°布置。壓漿孔應在工廠(chǎng)加工好。

       注漿斷面的位置，擬在機頭及其后面每隔米均設置。

       l.壓漿方法

       在每次頂進(jìn)中必須對頂管機頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。

       4、頂管測量、糾偏技術(shù)

       （1）頂管測量

       測量必須按照設定的管道中心線(xiàn)和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點(diǎn)應設在不易擾動(dòng)、視線(xiàn)清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護，在施工期間應進(jìn)行定期校核。

       在頂管工作井內的后部設置測量平臺，其臨時(shí)水準點(diǎn)由地面水準點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對和調整。頂進(jìn)軸線(xiàn)由設計管道軸線(xiàn)通過(guò)經(jīng)緯儀引入工作井內，然后對中觀(guān)測。

       機頭出洞前，必須準確測定機頭刃口的軸線(xiàn)和標高，并將數據及時(shí)反饋，對機頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調整。

       管道是否沿著(zhù)設計管軸線(xiàn)頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線(xiàn)偏差采用經(jīng)緯儀用支導線(xiàn)法測量與控制，高程偏差采用水準儀測量。

       測量頻率：一般每頂進(jìn)mm測量一次，特殊情況次數應增加。

       全段頂完后，應在每個(gè)管節接口處測量其軸線(xiàn)位置和高程，有錯口時(shí)，應測出相對高程。

       （2）頂管糾偏

       糾偏是指機頭偏離設計軸線(xiàn)后，利用設置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線(xiàn)頂進(jìn)。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。

       頂進(jìn)糾偏是采用調整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴格控制機頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線(xiàn)形。

       糾偏時(shí)應做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在仿真分析的指導下進(jìn)行。

       在頂進(jìn)中頂管機頭發(fā)生旋轉時(shí)，可采取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。

       5人工出土

       本工程管內為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場(chǎng)。

       6通風(fēng)照明措施

       頂管內通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過(guò)1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線(xiàn)采用V三相五線(xiàn)制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明采用-V低壓電源供電。

       7其他附屬施工方法

       （1）施工圍蔽

       本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為×m。

       （2）工作井周?chē)踩o欄

       工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。

       （3）工作井內上下行扶梯

       工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L××與鋼筋踏級（直徑mm，間距cm，L=mm）制作。

       （7）工作井平臺

       在工作井口布置工作平臺，供運土、工具的垂直運輸，用四條#工字鋼（L=m）作為梁，其上鋪*木方，再鋪厚度mm鋼板。

       8檢查井施工

       頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。

       本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時(shí)，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎采用C砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批蕩。

       施工工藝流程圖：

       井環(huán)及井蓋安裝

       井環(huán)采用C混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

       9石粉渣回填

       回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動(dòng)性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿(mǎn)，并配合插入式振動(dòng)器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從而達到密實(shí)效果?；靥顣r(shí)每層最大填筑厚度為cm，分層密實(shí)，密實(shí)時(shí)管道兩側對稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷?；靥钍┕r(shí)需符合以下規定：①進(jìn)行灌水密實(shí)時(shí)，不可一次灌水范圍太大，同時(shí)也要加強排水；②插入式振動(dòng)器插入方式可采用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不大于mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間s，視石粉渣表面不再顯著(zhù)下沉為準，操作時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上，夯實(shí)時(shí)應夯夯相連，不得漏夯。

       路面恢復

       按原樣對路面進(jìn)行恢復，具體結構同新建路面結構圖。

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塑料下水井蓋怎么切割

       題主是否想詢(xún)問(wèn)“塑料排水檢查井施工方案”？

       1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長(cháng)度，切割井筒的多余部分。

       2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質(zhì)性質(zhì)確定，污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。

       3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。

有加長(cháng)桿的閥門(mén)井怎么配井蓋

       有加長(cháng)桿的閥門(mén)井配直埋式井蓋。直埋式加長(cháng)桿閘閥安裝指南采用可以免維護及延長(cháng)閥桿的設計方案,一次性地埋,避免閥井昂貴的造價(jià)及道路多次改造和閥門(mén)更換帶來(lái)的巨大投資,美化道路環(huán)境,耐輾壓,避免井蓋丟失造成安全事故.閥桿可根據閥井深度靈活訂做,閥桿頂部設有閥門(mén)開(kāi)關(guān)顯示,可加裝信號遠傳裝置,閥門(mén)誤開(kāi)關(guān)鎖閉裝置。 這三種形式的產(chǎn)品均可在施工時(shí)將閥門(mén)直接埋入地下，不用壘砌窨井，減少路面開(kāi)挖面積。極小的井室可保持路面美觀(guān)，降低施工難度，減少工程造價(jià)

污水管道井下作業(yè)的安全監理工作？

       排水設施養護主要是排水管道的養護，對于監理來(lái)說(shuō)安全責任重大。監理人員在監理過(guò)程中采取了旁站、巡視、排查等多種方法對施工單位的人員配備、安全培訓、井下作業(yè)、井下淤泥清運等工作進(jìn)行了嚴密的監控。經(jīng)過(guò)一年的不懈努力，順利完成了該項工作，未發(fā)生一起死傷事故，各項指標達到了優(yōu)良標準，監理工作亦得到了業(yè)主的認可?；仡櫼荒甑谋O理工作，我們認為對于此類(lèi)工程，安全監理是日常工作的重中之重，而下井作業(yè)又最容易發(fā)生惡性事故。因此，下井作業(yè)也自然成為了監理日常安全控制的核心部分，下面簡(jiǎn)要介紹一下管道養護工程中井下作業(yè)的安全監理工作要點(diǎn)。

       事故鏈接

       年5月8日，兩名民工未采用防護措施，在余杭區振興西路上疏通污水管道時(shí)，昏倒在4.5米深的窨井里，經(jīng)搶救無(wú)效死亡，死亡原因系硫化氫中毒。

       年2月6日，在杭州市蕭山區圍墾區域，作業(yè)人員在拆卸蕭山污水處理有限公司東片大型污水處理廠(chǎng)西北角圍墻外6號檢查井管道閥門(mén)的過(guò)程中，發(fā)生一起硫化氫氣體中毒死亡事故，導致3人死亡、1人輕度中毒，造成直接經(jīng)濟損失萬(wàn)元。經(jīng)查，作業(yè)人員采取的防護措施不當。

       事故原因分析

       在污水管道中常見(jiàn)的有毒有害氣體有硫化氫、一氧化碳、氰化氫、氯、甲烷、苯等，尤以硫化氫居多。而隔離這些有毒物質(zhì)的主要器具是隔絕式防毒面具或導管式防毒面具。上述第一起事故中作業(yè)人員未采取隔離措施，第二起事故中作業(yè)人員佩戴的勞動(dòng)防護用品不適合作業(yè)環(huán)境要求，這些都是導致事故人員吸入大量硫化氫造成死亡的直接原因。當然，作為操作規程的必須，下井前的氣體檢測在上述事件中也未被采用。類(lèi)似的事故觸目驚心，在全國范圍內常有發(fā)生，為了避免這些前車(chē)之鑒，我們在濱江管道養護工作中加大了監管力度，做了大量的監理工作。

       下井作業(yè)前監理的準備工作

       1、監理在施工方作業(yè)前嚴格審核施工單位上報的施工組織設計，明確安全生產(chǎn)相關(guān)責任人，在本工程中項目經(jīng)理是現場(chǎng)安全的第一責任人，項目技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員是安全技術(shù)方案的編制者和落實(shí)執行者，也是主要責任人；

       2、總監理工程師審批專(zhuān)項安全施工方案，特別是下井作業(yè)安全操作專(zhuān)項方案；

       3、嚴格檢查作業(yè)人員的安全學(xué)習紀錄，并對作業(yè)人員進(jìn)行抽查，要求作業(yè)人員通過(guò)學(xué)習必須掌握本崗位的設施養護的技能，熟悉崗位勞動(dòng)安全知識，身體健康，并具備自我防護意識和緊急狀態(tài)下的急救常識；

       4、編制安全監理細則，用以指導現場(chǎng)監理人員開(kāi)展安全監理工作，每個(gè)監理人員應熟悉安全規程，并首先懂得自我保護。

       作業(yè)過(guò)程的安全監理工作

       1、下井前要求作業(yè)人員必須履行批準手續，由作業(yè)班（組）長(cháng)填寫(xiě)“下井安全作業(yè)票”，并經(jīng)項目技術(shù)負責人批準；

       2、下井前必須提前開(kāi)啟工作井井蓋，及其上下游井蓋進(jìn)行自然通風(fēng)，可用竹（木）棒攪動(dòng)污水，以助其散發(fā)有毒有害氣體；

       3、檢測井下有毒有害氣體含量，井下空氣含氧量低于%即為缺氧氣，有害氣體濃度和爆炸范圍見(jiàn)下表：

       4、若自然通風(fēng)后井下空氣仍不能達到下井要求時(shí)必須采用機械強制通風(fēng)，一般可按管道內平均風(fēng)速0.8m/s計算通風(fēng)機的風(fēng)量；

       5、氣體檢測通過(guò)后要求施工單位以書(shū)面形式報告監理，明確擬采用的隔離設施，在經(jīng)監理工程師復查合格得到批準后方可下井；

       6、下井作業(yè)時(shí)監理人員必須旁站，專(zhuān)職安全員旁站，并要求施工單位配備至少三名工作人員，一人下井兩人在井外予以保護并加強聯(lián)絡(luò )，下井人員系好保險帶和安全繩索；

       7、井下連續作業(yè)時(shí)間最長(cháng)不得超過(guò)1h，整個(gè)過(guò)程除施工單位例行記錄外監理也應做好相關(guān)旁站記錄。

       以上簡(jiǎn)要介紹了下井作業(yè)過(guò)程中監理單位的安全監理手段，由于目前許多新建道路污水管道經(jīng)常會(huì )被要求與老管道連接，而在連接過(guò)程中一旦操作不當就會(huì )發(fā)生中毒死傷事故，有些施工單位在這方面安全意識較為淡薄，常存在事故隱患，這就要求監理必須加強現場(chǎng)的監控。因此，也希望本文能對于此類(lèi)情況有借鑒意義。

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淺談小區室外排水系統布局？

       室外排水系統是城市小區公共設施的主要組成部分，對小區的環(huán)境及市民的生活有著(zhù)重要的影響。因此，在城市小區的建設中，加強對室外排水系統的建設，完善小區排水管道及網(wǎng)管的分布，并采用合理的施工方案進(jìn)行室外排水系統的施工建設就成了小區發(fā)展和建設的題中之義。

       1小區室外排水系統的組成

       從整體上看，城市排水系統可以分為污水排水、雨水排水這兩類(lèi)。如果兩種系統合用一套管路系統排水，就稱(chēng)為合流排水體制；如果兩種系統各用一套管路系統排水，就稱(chēng)為分流制排水體制。

       1.1污水排水系統室外污水排水系統主要由管道、泵站、出水口等部分組成，根據實(shí)際情況還會(huì )設置局部污水處理構筑物。排水管道的主要負責把污水的收集和運輸，通常為了避免污水在重力作用下流動(dòng)時(shí)管道埋深過(guò)大而在中途設置中途泵站，最后通過(guò)末端泵站將污水提升送至污水處理廠(chǎng)。污水在污水處理廠(chǎng)進(jìn)行有害物質(zhì)的去除后，再將污水回用(農灌或回用于某些工業(yè)企業(yè))或排入水體。而出水口的作用是將經(jīng)過(guò)污水處理廠(chǎng)處理的污水排入水體。

       1.2雨水排水系統雨水排水系統主要由雨水口、雨水管道、雨水泵站和出水口這幾個(gè)部分組成。為收集房屋、院落和街道上的雨水，雨水口一般設在道路兩旁，它是城市雨水系統的起端。而泵站也是根據實(shí)際的需要分為中途泵站和末端泵站。中途泵站的作用主要是為了防止管道埋深過(guò)大；末端泵站的作用是解決河水水位高于雨水管道，導致雨水不能自行流人的狀況。而出水口則負責將雨水直接排入水體。

       2小區排水管網(wǎng)

       小區徘水管網(wǎng)是為了接收建筑物內排出的污水、廢水，并經(jīng)適當處理，把符合排放標準的污水、廢水排入城市排水管網(wǎng)而設置的。小區排水管網(wǎng)一般都會(huì )設置污水管網(wǎng)、雨水口和雨水管網(wǎng)。

       2.1管網(wǎng)的布置與敷設要求影響小區排水管網(wǎng)的布置的因素主要有這幾個(gè)方面：建筑物排水管的位置、地形和城市排水管道位置等因素，此外還有小區擴建的可能性的因素。在鋪設小區排水管網(wǎng)時(shí)應該盡量沿建筑物平行敷設，并盡量布置在衛生間、廚房一側，同時(shí)在與建筑物排水管連接處設污水檢查井。

       埋地敷設是小區排水管網(wǎng)鋪設的主要方式。埋深依據地面荷載和冰凍深度確定。從荷載要求的角度看，車(chē)行道下覆土深度要控制在0.7m以上，非車(chē)行道下可適當減小深度；從冰凍深度要求的角度看，污水排水管管底最淺可敷設在冰凍線(xiàn)以下0.m。在管道直接大小的選擇上，污水管道最小直徑為mm，雨水管道最小直徑為mm。而在管道類(lèi)型的選擇上，小區排水管道主要采用UPVC管、雙壁波紋UPVC管、混凝土管、鋼筋混凝土管等。

       2.2主要構筑物

       2.2.1檢查井。為清通和避免管道堵塞，檢查井設置的位置要求：首先，在建筑物排水管與室外排水管連接處必須設置檢查井。而且檢查井中心距建筑物外墻要大于3m。其次，在管道交接處，管徑、坡度、方向改變處，管道標高變化處要設置檢查井。再次，直線(xiàn)管道每隔一定距離，污水管道隔—m設一個(gè)，雨水管道隔—m設一個(gè)檢查井。

       一般檢查井為圓形，用磚砌筑而成，井蓋用鋼筋混凝土或鑄鐵制成，如圖：

       2.2雨水口。雨水口由進(jìn)水算、井身和連接管組成，是地面雨水收集器。進(jìn)水算有矩形得鑄鐵與鋼筋混凝土兩種；井身一般分為兩種，即磚砌或混凝土，連接管從雨水口底部接向雨水管，管徑一般為mm，坡度為0.，長(cháng)度控制在2.5m以?xún)取?/p>

       按其進(jìn)水方向雨水口可分為平算式和豎算式兩種：平算式和豎算式。平算式又稱(chēng)邊溝式，進(jìn)水算平蓋，設在道路邊溝上，比邊溝底略低；而豎算式又稱(chēng)為道牙式，進(jìn)水算垂直嵌入邊溝側面。

       3組織施工的方法

       3.1組織施工的原則。排水管道的組織施工原則一般由三個(gè)方面組成：首先，保持連續性的原則。就是說(shuō)在整個(gè)施工過(guò)程中，各個(gè)工序之間要在時(shí)間上保持緊密的銜接，減少不必要的停頓、間隔。其次，保持均衡性的原則。

       就是說(shuō)施工單位應該在指定的一段時(shí)間間隔內，完成與時(shí)間成正比工作量，保證施工生產(chǎn)過(guò)程的順暢，不致出現前松后緊和經(jīng)常突擊搶工的局面，保證相對均衡地完成施工生產(chǎn)任務(wù)。再次，保持比例性的原則。就是要在生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調好各個(gè)階段、各項工序的生產(chǎn)能力，使它們相互匹配、協(xié)調，保持一定的比例關(guān)系。

       3.2組織施工的方法一般來(lái)說(shuō)在施工方法的組織上，有常見(jiàn)的三種形式：即順序施工法、平行施工法和流水作業(yè)法。

       3.2.1順序施工法：將三段管道按先后順序依次投入施工，即后一段施工必須在前一段全部完工后才能開(kāi)始，其優(yōu)點(diǎn)是現場(chǎng)占用勞動(dòng)力少，工序單一，便于管理，但存在工期長(cháng)，專(zhuān)業(yè)班組工作不連續，對勞動(dòng)力的調配和工效等方面將造成不利影響。

       3.2.2平行施工法：按三段分別組織施工力量同時(shí)進(jìn)行施工，同時(shí)完成各段管道工程，其優(yōu)點(diǎn)是工期短，但所需勞動(dòng)力集中，對組織施工和現場(chǎng)管理都有不利影響。

       4施工技術(shù)管理

       對企業(yè)中的各項技術(shù)活動(dòng)過(guò)程和技術(shù)工作進(jìn)行科學(xué)管理稱(chēng)之為施工技術(shù)管理。施工技術(shù)管理的水平?jīng)Q定著(zhù)排水系統的質(zhì)量水平。

       4.1施工技術(shù)管理的任務(wù)。首先，要從規范和章程上正確貫徹國家各項技術(shù)政策和主管部門(mén)頒發(fā)的技術(shù)規程、規范等。其次，為建立正常的生產(chǎn)技術(shù)管理制度，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，要科學(xué)地組織各項技術(shù)工作。再次，要充分發(fā)揮技術(shù)人員的作用，以新技術(shù)，保證施工技術(shù)的科學(xué)性和時(shí)效性。最后，經(jīng)常開(kāi)展技術(shù)研究、技術(shù)培訓，完善技術(shù)資料和檔案管理，提高企業(yè)技術(shù)管理水平，并加快建立和發(fā)展機械化和工廠(chǎng)化生產(chǎn)模式，多快好省地完成施工任務(wù)。

       4.2施工技術(shù)管理的內容施工現場(chǎng)的技術(shù)管理的內容主要由圖紙會(huì )審、編制施工組織設計、技術(shù)交底、工程洽商、技術(shù)檢驗、技術(shù)處理、技術(shù)標準和規程的實(shí)施等方面組成。

       4.2.1圖紙會(huì )審制度為了保證工程的質(zhì)量，在施工前施工單位應該組織有關(guān)人員學(xué)習施工圖，掌握設計意圖，認真做好圖紙會(huì )審工作，發(fā)現并解決施工圖中不符合法規和實(shí)際情況的問(wèn)題。圖紙會(huì )審應該由建設單位組織，設計單位、施工單位、監理單位等各方面參與進(jìn)行。圖紙會(huì )審后，將審查中提出的問(wèn)題和解決的辦法詳細記錄，形成正式文件或會(huì )審紀要，由設計單位簽發(fā)設計變更通知單或設計變更圖，作為正式技術(shù)文件，經(jīng)建設單位簽發(fā)后發(fā)給施工單位。

       4.2.2施工技術(shù)交底制度為保證生產(chǎn)在有計劃、有措施、有組織的條件下順利進(jìn)行，各級技術(shù)負責人將有關(guān)工程的各項技術(shù)，以文字、圖表形式，或者示范操作或樣板方式，逐級交待到基層，使參與施工的技術(shù)人員和工人對承擔工程項目的特點(diǎn)、施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全措施等方面心中有數。

       5結束語(yǔ)

       城市小區設施的完善需要良好的室外排水系統做支撐，這是現代小區建設的需要，也是現代人對生活環(huán)境的需求。因此，施工單位應該對室外排水系統的組成及特點(diǎn)進(jìn)行認真分析研究，并加強對施工的管理，以保證工程的質(zhì)量。

       相信經(jīng)過(guò)以上的介紹，大家對小區室外排水系統布局也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢(xún)，查詢(xún)更多相關(guān)信息。

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