城市供水中大型水泵的安裝技術(shù)？

       城市供水中大型水泵的安裝技術(shù)具體內容是什么，下面中達咨詢(xún)?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

       在施工中水泵是一種非常重要的施工給水設備，如果產(chǎn)品本身或者在安裝的過(guò)程中存在質(zhì)量缺陷，通常都可以在試運轉階段及時(shí)的找出。所以，在安裝水泵的時(shí)候，不但要求水泵本身的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量都達到相關(guān)的標準，還要求水泵在試運轉階段采取的技術(shù)手段也達到相關(guān)標準。只有嚴格的遵守這些質(zhì)量標準，才能確保水泵的安裝質(zhì)量滿(mǎn)足施工要求，保證水泵能夠安全、可靠、穩健的運轉。

       1實(shí)例概況

       某工程的供水管線(xiàn)單臺泵送揚程達到了米左右，輸送的距離達到了大約千米。該工程的供水管線(xiàn)主要是由三臺高揚程臥式多級離心大型水泵共同運行完成施工工作的，除此之外配備了一臺備用水泵，而且四臺水泵的揚程都是一致的。引進(jìn)該水泵的目的就是在長(cháng)距離的管線(xiàn)輸水當中應用，它和電機共同使用一個(gè)聯(lián)合底座，所以對水泵的安裝質(zhì)量提出了更高的要求，不僅要確保水泵和電機具有高度的精確程度，還要求對水泵和電機的定位進(jìn)行嚴格準確的控制。如表1所示的是該水泵的相關(guān)技術(shù)性能。

       表1單臺臥式多級離心水泵技術(shù)性能

       2 水泵的整體安裝過(guò)程

       2.1 水泵安裝的主要程序

       對于高揚程大功率的水泵來(lái)說(shuō)，不僅體積龐大、重量較重，而且安裝的精確程度要求很高，根據水泵的實(shí)際情況以及相關(guān)的使用要求，將水泵的安裝程序確定為：檢查測量放線(xiàn)的情況、將中心標板進(jìn)行埋設→進(jìn)行設備的開(kāi)箱工作、完成清點(diǎn)→完成設備和基礎之間的核對→布置相應數量的墊鐵→將聯(lián)合底座放置到指定位置→將水泵放置到指定位置并與聯(lián)合底座進(jìn)行精確的調整→將電機放置到指定位置并與水泵和聯(lián)合底座進(jìn)行精確調整→檢測水泵軸和電機軸兩者的中心線(xiàn)出現誤差的情況→對聯(lián)軸器進(jìn)行調整和對中→確保地腳螺栓的緊密牢固→安裝電氣和液壓控制系統→進(jìn)行水泵的試運行。

       2.2 水泵安裝的準備工作

       為了確保水泵的安裝質(zhì)量，在安裝之前應該做好以下幾個(gè)準備工作：（1）完成測量?jì)x器的校驗工作，進(jìn)行零點(diǎn)調整；（2）確?；A的尺寸、所在位置以及標高等滿(mǎn)足施工設計的要求；（3）根據水泵的安裝圖紙找準安裝的基準點(diǎn)，完成中心標板的埋設工作，找出設備底座的標高、中心線(xiàn)、中心以及輔助中心等標記；（4）確保地腳螺栓孔具體的直徑大小滿(mǎn)足設計要求，檢查螺紋露出來(lái)的長(cháng)度是否達到施工標準；（5）確定起重設備以及其他吊裝設備已經(jīng)準備就位；（6）確保施工現場(chǎng)能夠按照相關(guān)的安全規定，做好相應的準備工作。

       2.3 水泵機組的安裝過(guò)程

       （1)墊鐵的布置過(guò)程。按照生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的水泵體積大小、重量大小以及使用過(guò)程中的相關(guān)技術(shù)數據資料等，經(jīng)過(guò)精確的計算后決定在聯(lián)合底座的下面布置組規格大小為mm×mm的墊鐵，在這當中要求斜墊鐵的傾斜度是1：。（2）對聯(lián)合底座進(jìn)行適當的調整。在將每一組墊鐵的厚度測量出來(lái)之后，需要將聯(lián)合底座放置在墊鐵的上面，粗略的調整水平程度、標高以及縱橫方向上的中心線(xiàn)，并且利用對角線(xiàn)的方法將地腳螺栓進(jìn)行牢固。最后確保聯(lián)合底座跟縱橫方向上的軸線(xiàn)具有高度的重合度，利用液壓扳手進(jìn)行緊固，直到達到設計要求規定的力矩值。（3）將水泵、電機以及聯(lián)合底座等進(jìn)行精確的調整。聯(lián)合底座要求在就位的時(shí)候保持平衡，注意底座的中心點(diǎn)一定要與電機的中心點(diǎn)重合在一起。然后把地腳螺栓改成型號為m的雙頭螺栓，并且需要在背后增加厚度為mm的墊片，螺紋露在外面的長(cháng)度應該控制在mm左右。

       在過(guò)去的工程施工中，水泵和電機一般都是分別固定在兩個(gè)不同的底座上面。而在該工程中要求將水泵和電機設置在同一個(gè)底座上，該底座的重量大約有t，雖然在表面上能夠減少調整底座時(shí)所花費的工作量與工作時(shí)間，但是實(shí)際調整的時(shí)候，一定要將水泵、電機以及底座的水平程度、聯(lián)軸器的對中以及水泵和電機的標高和中心線(xiàn)等的精確程度同時(shí)進(jìn)行平衡，具體的安裝標準如表2所示。如果其中的一個(gè)調整值發(fā)生改變，那么會(huì )對其余安裝的偏差產(chǎn)生各種的正面以及負面的影響，所以應該盡量的使用一些比較先進(jìn)成熟的安裝調整技術(shù)，經(jīng)過(guò)多次的對比和計算之后，適當的調整水泵、電機以及底座等的中心線(xiàn)位置，要求每一項安裝的精確程度都能夠達到設計要求。在每次調整完成之后需要利用小錘輕輕的敲擊每組墊鐵，根據聲音進(jìn)行檢驗，并且將規格為0.mm的塞尺塞入整個(gè)面積的5%以?xún)冗M(jìn)行檢查。

       表2水泵、電機、聯(lián)合底座安裝標準

       2.4水泵附件的安裝過(guò)程

       (1)在完成水泵主體的安裝工作之后，需要對水泵的水、氣以及油系統和相應的自動(dòng)化元件等附件進(jìn)行安裝和相應的調試。（2）在安裝自動(dòng)化元件的過(guò)程中一定要嚴格的根據設計要求以及廠(chǎng)家要求進(jìn)行，要求確保安裝質(zhì)量具有可靠性。（3）在水泵開(kāi)始試運行之前，需要提前將這些附件設備投入運行，確保這些附件設備運轉正常之后才可以開(kāi)始水泵的試運行。

       2.5水泵機組的檢查工作與調整工作

       在完成以上安裝之后需要進(jìn)行人工盤(pán)車(chē)，發(fā)現三臺水泵可以正常運轉，但是一臺盤(pán)車(chē)不能轉動(dòng)。在對多級泵進(jìn)行現場(chǎng)解體，打開(kāi)泵體的上蓋之后沒(méi)有發(fā)現異?，F象，在檢測水泵軸和軸承的時(shí)候發(fā)現了盤(pán)車(chē)無(wú)法轉動(dòng)的原因，主要是由于水泵軸跟軸承之間的間隙過(guò)小。根據表三各項要求，需要檢查軸承瓦背和軸承孔之間的接觸。然后根據表四各項要求，檢查上下軸瓦孔內孔跟軸頸的接觸情況。利用人工進(jìn)行精細的刮研，確保水泵軸跟軸承之間的間隙在0.-0.mm，上下軸瓦瓦背和軸承孔以及上下軸瓦內孔和軸頸的接觸都能夠達到相關(guān)的技術(shù)要求。重新安裝水泵，并且進(jìn)行水泵的整體調整。

       表3上下軸瓦瓦背跟軸承孔之間的接觸規范

       表4上下軸瓦內孔跟軸頸之間的接觸規范

       3 聯(lián)軸器的對中過(guò)程

       3.1測量工作與相關(guān)記錄

       在完成水泵、電機跟聯(lián)合底座三者之間的精確調整之后，需要利用百分表測量法檢測聯(lián)軸器的對中，檢測方法如圖一所示。首先同時(shí)轉動(dòng)兩個(gè)半聯(lián)軸器，每轉動(dòng)度需要進(jìn)行一次測量，將五個(gè)位置上的徑向以及軸向測量值記錄下來(lái)，例如下圖二所示。

       圖1 選擇千分表進(jìn)行測量的方法圖2 測量數據主要的記錄辦法

       3.2聯(lián)軸器徑向位移計算

       聯(lián)軸器徑向位移按式(1)計算:

       (1)

       在這當中，a1,a2,a3, a4都表示徑向測量值，單位為mm；ax和ay分別表示測量位置上兩個(gè)軸心在x-x和y-y方向上的徑向位移，單位為mm；a表示測量位置處兩個(gè)軸心實(shí)際發(fā)生的位移，單位為mm。在經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際測量和精確計算之后，要求四臺聯(lián)軸器發(fā)生的徑向位移都能控制在0.1mm以?xún)取?/p>

       3.3聯(lián)軸器兩軸線(xiàn)傾斜

       聯(lián)軸器兩軸線(xiàn)傾斜量按式(2)進(jìn)行計算:

       (2)

       在這當中，都表示軸向測量值，單位為mm；d代表測點(diǎn)位置的直徑，單位為mm；θx和θy分別表示兩個(gè)軸線(xiàn)在x-x和y-y方向上的傾斜程度；θ表示兩個(gè)軸心之間的實(shí)際傾斜程度。在完成現場(chǎng)的測量和精確的計算之后，要求四臺聯(lián)軸器各自的軸線(xiàn)傾斜程度都在0.2/以?xún)取?/p>

       4水泵充水的試運行階段

       (1)水泵充水在試運行之前需要制定出相應的試運行操作規章制度并嚴格執行。（2）在試運行之前需要做好各項應急措施。（3）在試運行的過(guò)程中一定要做好相關(guān)記錄。

       5結語(yǔ)

       在該工程中使用的高揚程臥式離心水泵機組在經(jīng)過(guò)一年多的運行之后，運行狀況基本良好，各項性能安全可靠。該工程獨特的安裝工藝為相關(guān)的工程施工提供了豐富的經(jīng)驗。

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如何正確的安裝水泵

       （1）水泵的選型

       根據排灌的實(shí)際需要，選擇確定額定流量和額定揚程與之相適應的泵的類(lèi)型和數量，以保證又能在高效、經(jīng)濟地完成排灌任務(wù)。選擇排灌泵的一般方法如下：

       ①確定水泵的設計流量。

       ②確定水泵的設計揚程。

       ③確定水泵的口徑。

       ④確定水泵的類(lèi)型。

       ⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能綜合型譜圖”選擇水泵的型號。

       ⑥確定水泵的臺數。

       （2）動(dòng)力機的選擇

       動(dòng)力機主要采用電動(dòng)機和柴油機兩大類(lèi)。

       電動(dòng)機的主要特點(diǎn)是：在功率相同時(shí)，電動(dòng)機比柴油機體積小，質(zhì)量輕，運行平穩，振動(dòng)小，結構簡(jiǎn)單，泵房的土建投資較省，且操作簡(jiǎn)單，維護方便，工作可靠，運行費用較低，便于實(shí)現自動(dòng)控制。但包括輸、變電設備在內，其設備投資高，必須有電力供應，而且受電網(wǎng)電壓的影響較大。

       柴油機的主要特點(diǎn)是：它不受電源限制，易于變速運行，比較機動(dòng)、靈活。但其結構較復雜，容易產(chǎn)生故障，操作、維護較麻煩，要求較高，成本和運行費用也較電動(dòng)機為高。

       可見(jiàn)，兩者比較起來(lái)各有優(yōu)缺點(diǎn)，究竟采用哪一種動(dòng)力機，應考慮不同地區的條件、特點(diǎn)，因地制宜地選擇合適的類(lèi)型。

       （3）水泵啟動(dòng)前的檢查工作

       為了保證水泵的安全運轉，水泵在啟動(dòng)前應對機組做全面仔細地檢查，特別是新安裝或很長(cháng)時(shí)間沒(méi)有使用的水泵，啟動(dòng)前更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。主要檢查內容如下。

       ①檢查水泵和動(dòng)力機的地腳螺釘和各部位連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或脫落，如有應擰緊或補上。

       ②轉動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查葉輪旋轉是否靈活，水泵內有無(wú)不正常聲音，判斷轉向是否正確。對于新安裝的水泵，在第一次啟動(dòng)時(shí)，檢查其轉向是必不可少的一項工作。

       對于直接與電動(dòng)機相連接的離心泵，則要檢查泵的轉向是否與泵上的轉向牌箭頭一致。如果不一致，只需將電動(dòng)機的任意兩根接線(xiàn)調換一下即可。如果泵上沒(méi)有轉向牌箭頭，對泵殼是蝸殼式的，可以根據泵的外形來(lái)判斷，即泵的旋轉方向與蝸殼由小變大的方向一致；對不是蝸殼式的泵，則只能從葉片的形狀來(lái)判斷，即泵應順著(zhù)葉片的彎曲方向旋轉。

       對于用柴油機拖動(dòng)的離心泵，可以直接根據柴油機和水泵之間的相互位置以及所用的轉動(dòng)方式來(lái)判斷。因為柴油機的轉向從功率輸出端看固定為逆時(shí)針?lè )较?。如果轉向不對，必須改變傳動(dòng)方式或柴油機的安裝位置。

       ③檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。

       ④檢查軸承潤滑情況，潤滑油是否充足干凈，油量是否符合規定要求。

       ⑤清除離心泵進(jìn)水口的雜物（堵塞物和漂浮物），以防開(kāi)機后將雜物吸進(jìn)泵內而破壞葉輪。

       ⑥檢查防護安全工作，啟動(dòng)前應將機組上的工具及其他物件移開(kāi)，以免開(kāi)機后被震落或造成不必要的損失。

       ⑦向離心泵內加灌引水，直至泵體上的放氣塞冒水為止。

       ⑧離心泵啟動(dòng)前，應先關(guān)閉出水管上的閘閥。因為流量為零時(shí)離心泵的軸功率最小，這會(huì )使機組的負載和承受的阻力矩大大減小，便于平穩啟動(dòng)。否則可能使機組啟動(dòng)困難，甚至引起事故。

       （4）水泵的啟動(dòng)

       當水泵內和進(jìn)水管路內全部充滿(mǎn)水后，關(guān)閉抽氣孔或灌水裝置的閥門(mén)，然后啟動(dòng)動(dòng)力機（電動(dòng)機或柴油機）。離心泵的出水管路上一般均裝有閉閥，機組啟動(dòng)達額定轉速后，應立即把閘閥打開(kāi)出水，否則泵內水流就會(huì )不斷地在泵殼內循環(huán)流動(dòng)而發(fā)熱，造成水泵的某些零部件損壞。

       若離心泵出口裝有壓力表，啟動(dòng)前應將其關(guān)閉，啟動(dòng)結束出水正常后再將其接通進(jìn)行測量，以免當閘閥關(guān)死時(shí)，可能因泵內的壓力超過(guò)表的量程而將壓力表?yè)p壞。

       （5）水泵運行中的監視

       ①注意機組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。離心泵在正常運行時(shí)，機組應該平穩，聲音應該正常連續。如果出現機組振動(dòng)過(guò)大或有雜音，就說(shuō)明機組有了故障，這時(shí)應該停車(chē)檢查，排除隱患。

       ②注意軸承溫度和油量的檢查。離心泵運行中應經(jīng)常用溫度表或半導體點(diǎn)溫計測量軸承的溫度，并查看潤滑油是否足夠。一般滑動(dòng)軸承的最大容許溫度可達到℃，滾動(dòng)軸承的最大容許溫度可達到℃。在實(shí)際工作中，如果沒(méi)有溫度表或半導體點(diǎn)溫計，也可以用手摸軸承座，如果感到燙手時(shí)，說(shuō)明溫度過(guò)高，必須停機檢查。一般加油過(guò)多或過(guò)少以及油質(zhì)過(guò)稠或混進(jìn)其他雜質(zhì)等原因都能使軸承發(fā)熱。軸承內的潤滑油要適中，用油環(huán)潤滑的軸承，一般油環(huán)被浸沒(méi)mm左右。滾珠軸承用黃油潤滑，黃油以加到軸承箱容量的1/3左右為準。換油時(shí)間一般為h一次，新水泵適當提前換油。加油量的多少與換油的時(shí)間，可以根據制造廠(chǎng)的規定進(jìn)行。

       ③注意檢查動(dòng)力機的溫度。在動(dòng)力機運行過(guò)程中，要經(jīng)常注意檢查動(dòng)力機的溫度。如果溫度過(guò)高，必須立即停機檢查。

       ④注意水泵填料密封是否正常。填料不可壓得過(guò)緊或過(guò)松，運轉時(shí)須有水陸續滴出，根據經(jīng)驗，水從填料涵滴出以每分鐘滴左右為宜。另外要注意進(jìn)水管段接頭是否嚴密，水泵進(jìn)口處是否漏氣。

       ⑤注意儀表指針的變化。儀表最能反映出泵水裝置的運行情況，往往水泵發(fā)生故障，儀表上有預兆，所以，我們要經(jīng)常注意觀(guān)察各種儀表的情況。一般農村電力排灌系統都裝有電流表、電壓表和功率表，有的離心泵、混流泵還裝有真空表和壓力表。若運行情況正常，儀表指針的位置總是穩定在一個(gè)位置上。如運行中出現了異常情況，儀表就會(huì )劇烈地變化與跳動(dòng)，應立即查明原因。例如，真空表讀數上升，可能是進(jìn)水管口被堵塞或水源水位下降；壓力表讀數上升，可能是出水管口被堵塞；壓力表讀數下降，可能是因皮帶打滑而使水泵轉速降低，或因進(jìn)水管路漏氣而吸入了空氣，或因葉輪被堵塞。對于電動(dòng)機，在符合要求的線(xiàn)路電壓下運行時(shí)，電流表讀數增加或減小，就意味著(zhù)水泵軸功率的增加或減小。因此應注意電流表的讀數是否超出額定值，一般不允許電動(dòng)機長(cháng)期超載運行。

       ⑥注意進(jìn)水池的水位變化。如果進(jìn)水池的水位低于規定的最低水位，應停止水泵工作，以免發(fā)生汽蝕，損壞水泵葉輪。如果水泵的進(jìn)水口或者進(jìn)水池攔污柵前有雜物堵塞，應立即加以清除。

水泵安裝時(shí)應注意哪些事項

       當大型水泵不能在工廠(chǎng)組裝成整體時(shí)，需在現場(chǎng)組裝，現場(chǎng)安裝水泵程序及注意事項:

       (1)在混凝土基礎上制作型鋼支架(設計者經(jīng)計算后繪制成施工圖)，并與基礎通過(guò)地腳螺栓連接在一起，進(jìn)行粗水平。

       (2)水泵與電機就位。就位前如電機需做抽芯檢查時(shí)，應保證不磕碰電機轉子和定子的繞組漆包線(xiàn)皮，檢查定子槽內有無(wú)異物;測試轉子與定子間隙是否均勻有無(wú)掃膛現象;電機軸承是否完好;更換潤滑油。

       水泵就位前如需清洗時(shí)，需解體進(jìn)行。當采用軸瓦形式時(shí)，需檢側軸瓦間隙，避免出現過(guò)松或抱軸現象。

       水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正，可采用角尺或方水平測量。一切就緒即可就位白就位時(shí)可采用三角架倒鏈等工具或吊裝設備。

       (3)就位后即可調整水平度及同心度。為了保證大型水泵的安全運行，多采用千分表及塞尺互相配合找同心。

       (4)安裝符合規范要求后即可擰緊各部位的固定螺栓，做好聯(lián)軸器上的防護罩，待試運轉。

基坑施工安全管控的要點(diǎn)？

       文章結合某電廠(chǎng)循環(huán)水泵房深基坑項目，對該項目開(kāi)工前期施工安全策劃、過(guò)程安全管控措施的選用，扼要地總結了深基坑施工安全生產(chǎn)管控要點(diǎn)，以期能為類(lèi)似基坑施工的安全管理提供參考借鑒。

       近年來(lái)，隨著(zhù)改革開(kāi)放的不斷深入發(fā)展，沿海經(jīng)濟的飛速發(fā)展以及國家提出的“一帶一路”戰略規劃的全面落地，使得越來(lái)越多的企業(yè)將資金投入到沿海地區，在為廣大投資者提供了眾多發(fā)展機遇的同時(shí)，也讓建筑行業(yè)面臨著(zhù)新的課題，即在國家日趨嚴格的安全管理形勢下，如何安全平穩地在沿海地區開(kāi)展深基坑項目施工。下面我們結合廣西省北海市某電廠(chǎng)循環(huán)水泵房深基坑項目施工的安全管控措施為例，簡(jiǎn)要論述深基坑施工中的安全管控要點(diǎn)與大家共勉。

       1.工程概況

       某電廠(chǎng)2×MW新建工程循環(huán)水泵房標段，此循環(huán)水泵房位于本期工程中部，循泵房距A排外m，東側為材料庫，西側緊鄰kVGIS樓和繼電器樓，北側與取水明渠連接。循泵房為敞開(kāi)式取水，設計底標高為-.7m，基坑開(kāi)挖深度為.4m，達到三級基坑標注。

       2.基坑周?chē)h(huán)境

       電廠(chǎng)項目擬建場(chǎng)地位于鐵山港西岸，根據石頭埠水文站實(shí)測統計，多年平均高潮位1.m（黃海高程），多年平均低潮位-0.m，多年平均潮位0.m，平均潮位差為2.m。區內地下水以孔隙水為主，孔隙水又分為孔隙潛水和孔隙承壓水。循環(huán)水泵房施工場(chǎng)地剛完成吹填，形成陸域圍堰施工尚未結束，場(chǎng)地地下水與海水連通，其水位處于動(dòng)態(tài)變化中，根據現場(chǎng)觀(guān)測，勘測期間的地下水埋深一般為7m~m，據設計院降水成果資料橫向滲透系數為.m/d，滲透系數大，天然地基承載力極差，施工過(guò)程中隨時(shí)存在邊坡砂體大面積滑動(dòng)、坍塌及管涌等施工安全風(fēng)險。

       3.施工方案實(shí)施

       循環(huán)水泵房為全廠(chǎng)最深基坑，施工難度大、工況復雜、安全風(fēng)險控制點(diǎn)多，設計基坑分三級放坡+SMW工法樁支護施工?，F場(chǎng)采用機械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為鋪的施工工藝進(jìn)行土方開(kāi)挖，根據現場(chǎng)實(shí)際情況兩臺挖機同步作業(yè)，采用反鏟挖掘機進(jìn)行，每級邊開(kāi)挖邊人工進(jìn)行邊坡修整，修整好一段即進(jìn)行噴射混凝土護坡，直至整個(gè)基坑結束。護坡采用4cm×4cm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)，混凝土強度等級為C，錨桿為準的鋼筋，長(cháng)1m、間距2m×2m、呈梅花形布置。邊坡上設泄水孔，采用的PVC管，間距5m×5m，呈梅花形布置，外傾坡度不小于5%。最底一排高于地面cm左右，泄水孔下部用土工布包扎牢固。泄水孔泄的水不流入基坑而是滲入深井由深井泵排出。二級基坑開(kāi)挖時(shí)（-4.6m），在循泵房一側設運土通道，通道上鋪設鋼板，在蓋梁處將通道上H型鋼割除至蓋梁頂部留5cm，在蓋梁上部鋪墊cm土后再鋪設鋼板，方可運土。期間設置一臺挖機在-4.m層挖土裝車(chē)，另一臺挖機下到-7.7m，將土挖運傳遞到前面一臺挖機，直到挖至設計標高，最后剩余土方用m長(cháng)臂挖機進(jìn)行挖土裝車(chē)。

       4.基坑施工過(guò)程安全管控要點(diǎn)

       （1）深基坑臨邊防護措施采取1）基坑施工必須按要求進(jìn)行，具體臨邊防護要求按“三寶四口五臨邊”的管控要求執行。2）基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，建議在欄桿式防護的基礎上加密目式安全網(wǎng)防護。3）挖掘機的履帶前端到挖掘坑邊宜保持1.5m距離，渣土車(chē)始終在挖掘機的后方等待裝土，離邊坡保持6m以上的距離，以消除由于施工機械作業(yè)對樁與邊坡產(chǎn)生的側向擠土壓力。遇特別軟弱部位時(shí)，機械應鋪鋼板行走。4）挖掘機一次性挖至基底及邊坡應預留mm厚土層，再采用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。5）基坑開(kāi)挖完成后，應及時(shí)清底、驗槽，澆筑混凝土墊層，減少基坑暴露時(shí)間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。（2）基坑降排水措施1）基坑排水措施基坑上邊排水溝的水統一排至基坑周邊沉淀池，然后就近排向廠(chǎng)區雨水井內。2）基坑降水措施基坑明水滲入底板下礫沙層，全部用深井泵排出，確?；訜o(wú)積水。（3）坑邊荷載控制措施1）基坑邊緣嚴禁堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動(dòng)運輸工具和機械，堆放必須距基坑上部邊緣不少于4m，堆置高度不應超過(guò)1.5m。2）各類(lèi)施工機械距基坑、邊坡和基礎樁孔邊的距離，應根據設備重量、基坑、邊坡和基礎樁的支護、土質(zhì)情況確定，堆載不得超過(guò)設計規定。3）各類(lèi)施工機械施工與基坑、邊坡的距離小于規定時(shí)，應對施工機械作業(yè)范圍內的基坑支護、地面等采取加固措施（如鋪設鋼板、枕木等）。

       （4）深基坑上下通道布設要求1）土方開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)對形成的基坑進(jìn)行欄桿圍護，在基坑邊采用腳手管搭設人行通道上下基坑。2）通道的設置，在結構上必須牢固可靠，數量、位置上應符合《電力建設安全工作規程第一部分：火力發(fā)電》（DL.1-）的相關(guān)要求。（5）土方開(kāi)挖控制措施1）土方施工機械應經(jīng)過(guò)監理單位及EPC總承包單位（如為自建自管工程此處應該由建設單位機械管理部門(mén)）檢查驗收合格后進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，操作人員應持證上崗，遵守安全技術(shù)操作規程。2）機械開(kāi)挖土方時(shí)，作業(yè)人員不得進(jìn)入機械作業(yè)半徑范圍內進(jìn)行坑底清理或找坡作業(yè)。3）施工時(shí)應遵循自上而下的開(kāi)挖順序，嚴禁先切除坡腳，并不得超挖。

       5.結束語(yǔ)

       深基坑施工具有施工難度大、工況復雜、安全風(fēng)險大等特點(diǎn)，尤其是在沿海吹填陸域施工，施工安全管理具有相當大的難度。這就要求項目參建各單位全方位、全過(guò)程地參與到施工安全管理的各個(gè)環(huán)節，總結經(jīng)驗，大膽創(chuàng )新安全管理手段，將項目安全工作提升到一個(gè)更高的層次。

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水泵的安裝位置和安裝方式對其性能有影響嗎？

       安裝位置：水泵安裝位置應盡量選在通風(fēng)、排水、檢修方便的地方，應避免在狹小、封閉的地方安裝，以免影響散熱和維修操作。

       安裝方式：水泵的安裝方式一般有水平安裝和垂直安裝兩種，水平安裝時(shí)要求水泵的進(jìn)出口水平對稱(chēng)，垂直安裝時(shí)要求水泵的進(jìn)口向上安裝，以避免氣泡或雜物進(jìn)入泵內。

       地基：水泵的安裝應放在水泥地基或其他堅實(shí)地面上，并且地基的平整度要達到一定標準，以保證泵的安裝穩定。

       連接管道：安裝水泵時(shí)，管道的連接要注意密封，以避免漏水或滲水的情況發(fā)生，同時(shí)還要避免管道存在過(guò)長(cháng)的彎曲或者死角，以保證水流通暢。

       電氣安裝：水泵的電氣安裝應符合國家安全標準和電氣規范，接線(xiàn)正確牢固，電機接地良好，以確保安全使用。

       總之，在安裝水泵時(shí)需要根據實(shí)際情況進(jìn)行選擇和施工，并嚴格按照說(shuō)明書(shū)和安裝要求進(jìn)行操作，以確保水泵的性能和使用壽命。