氧化鐵皮的密度

       氧化鐵皮密度在4．5～5．0kg／cm3之間。 氧化鐵皮(millscale) 鋼錠及鋼坯在軋制過(guò)程中表面氧化層脫落而產(chǎn)生的鐵屑。俗稱(chēng)軋鋼皮，常呈片狀，故也稱(chēng)鐵鱗。鋼鐵廠(chǎng)氧化鐵皮數量約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％，是不可忽視的鋼鐵廠(chǎng)循環(huán)含鐵原料之一，主要作為燒結礦的輔助原料，在爐外脫磷脫硅中應用也較多。氧化鐵皮一般含鐵％～％，從軋鋼廠(chǎng)沉淀池中清理出來(lái)的細粉鐵皮含鐵也有％左右；其SiO2、CaO、Al2O3及MgO含量約1％～2％，并殘存有軋鋼過(guò)程中混入的潤滑油劑，其他有害雜質(zhì)含量很少。表列為氧化鐵皮的一般化學(xué)成分。氧化鐵皮粒度較粗，0．3～2mm級別的占％以上，小于0．mm的一般為5％左右。氧化鐵皮密度大(4．5～5．0kg／cm3)，由于氧化鐵皮含鐵高，生產(chǎn)燒結礦時(shí)適當配加氧化鐵皮可提高或穩定燒結礦的品位。

       此外，由于氧化鐵皮中的鐵主要是以二價(jià)鐵存在，燒結過(guò)程中氧化放熱，可降低燃料消耗。當氧化鐵皮的殘油量較高，且配用量較大時(shí)，最好在燒結之前預先進(jìn)行焙燒處理脫去殘油，以防出現燒結主抽風(fēng)機系統電除塵器粉塵燃爆事故。

管道及設備表面除銹的方法有哪些

       管道及設備表面除銹的方法有哪些

       管道及設備表面除銹的方法主要有： 1、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，可去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和有機物，但不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。 2、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。

       若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不佳，達不到防腐施工要求的錨紋深度，而且速度慢。

       3、酸洗：用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗易對環(huán)境造成污染，對人身造成傷害。 4、噴射除銹：噴射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，能達到所需要的均勻粗糙度。

       管道表面的油漆怎么去除

       一般都是醇酸類(lèi)防銹漆，可以用松香水（俗稱(chēng)天那水 信那水）或者脫漆劑，刷上后稍等片刻再用廢布擦除?；蛘哂脦т摻z刷的角磨機。

       把油漆刮一個(gè)見(jiàn)到管體的口子，在用鋼絲刷就很方便了。

       其它方法手段更慢，鋼絲刷是最快的了。

       鋼管刷油漆方法介紹

       在大多數用戶(hù)的認知里，鋼管會(huì )隨著(zhù)時(shí)間的流逝，慢慢受到空氣的氧化，最終生銹，成為廢鐵。而我們常見(jiàn)的鋼管大多數都是被刷上了一層亮麗的油漆，刷上油漆的目的就是隔絕鋼管與空氣直接接觸，使得生銹的這個(gè)過(guò)程變得更加緩慢。

       在很多工業(yè)上的鋼管，對于防腐防銹的工程都做得比較好，這就是要注意鋼管刷漆的工藝流程了，那么鋼管刷油漆的工藝流程是怎么樣的呢小編今天的文章就來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

       1、電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層;表面處應滿(mǎn)足大氣環(huán)境的相對濕度大于%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。

       2、油漆涂裝涂裝前還應對處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。使用涂料時(shí)，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。

       使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準規定，配制涂料時(shí)，必須用細銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂-杯測定粘度后使用。施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。

       3、施工要求涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進(jìn)行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標。每道涂層間隔不宜超過(guò)小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

       每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。施工應嚴格控制各涂層的厚度，厚度要達到設計要求。外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。小型構件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。

       說(shuō)起來(lái)，很多用戶(hù)會(huì )認為鋼管刷油漆非常簡(jiǎn)單，就是將油漆用刷子一點(diǎn)一點(diǎn)刷上去就可以了，看過(guò)小編的文章之后，用戶(hù)們是不是覺(jué)得其實(shí)給鋼管刷油漆并不是那么容易的呢由于工業(yè)上的需求，鋼管不僅要注意表面的光潔亮麗，還要注意內部的保護，所以在刷漆的過(guò)程中，要進(jìn)行相應的質(zhì)量檢查，時(shí)間也要控制得當。小編的文章到這里就結束了，希望小編的文章能夠幫助到大家。

鋼筋取樣方法

       鋼筋取樣方法

       熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤(pán)圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤T，每批取一組試樣。熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時(shí)在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個(gè)拉件、一個(gè)彎件，即二個(gè)拉件、二個(gè)彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫(xiě)明該鋼筋規格的標牌。

       試件不允許進(jìn)行車(chē)削加工。

       低碳鋼熱軋圓盤(pán)條取樣時(shí)任選兩盤(pán)，去掉端頭mm，截取一個(gè)拉件，兩個(gè)彎件(兩個(gè)彎件分別在二盤(pán)上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫(xiě)明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。

       鋼筋如何取樣

       一、鋼筋的取樣試驗 （一）鋼筋 1.檢驗標準： 鋼筋原材試驗應以同廠(chǎng)別、同爐號、同規格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每t為一驗收批，不足t時(shí)，亦按一驗收批計算。 2.取樣數量： 每一驗收批中取試樣一組（2根拉力、2根冷彎、1根化學(xué)）。

       低碳鋼熱軋圓盤(pán)條時(shí)，拉力1根。

       3.取樣方法： ⑴試件應從兩根鋼筋中截?。好恳桓摻罱厝∫桓?，一根冷彎，其中一根再截取化學(xué)試件一根，低碳熱軋圓盤(pán)條冷彎試件應取自不同盤(pán)。（/,/） ⑵試件在每根鋼筋距端頭不小于mm處截取。 ⑶拉力試件長(cháng)度：7d0+mm。 ⑷冷彎試件長(cháng)度：5d0+mm。

       ⑸化學(xué)試件取樣采取方法： 1）分析用試屑可采用刨取或鉆取方法。采取試屑以前，應將表面氧化鐵皮除掉。 2）自軋材整個(gè)橫截面上刨取或者自不小于截面的1/2對稱(chēng)刨取。

       3）垂直于縱軸中線(xiàn)鉆取鋼屑的，其深度應達鋼材軸心處。 4）供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。 （二）冷拉鋼筋 應由不大于t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個(gè)驗收批，每批中抽取3根鋼筋，每根取3個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力冷彎試驗。

        （三）冷拔低碳鋼絲 1.甲級鋼絲的力學(xué)性能應逐盤(pán)檢驗，從每盤(pán)鋼絲上任一端截去不少于mm后再取兩個(gè)試樣，分別作拉力和°反復彎曲試驗，并按其抗拉強度確定該盤(pán)鋼絲的組別。 2.乙級鋼絲的力學(xué)性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批，從中任取三盤(pán)，每盤(pán)各截取兩個(gè)試樣，分別作拉力和反復彎曲試驗。

       如有一個(gè)試樣不合格，應在未取過(guò)試樣的鋼絲盤(pán)中，另取雙倍數量的試樣，再做各項試驗。如仍有一個(gè)試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤(pán)檢驗，合格者方可使用。 注：拉力試驗包括抗拉強度和伸長(cháng)率兩個(gè)指標。 二、焊接鋼筋試件的取樣 焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件；班前焊試件是用于焊接參數的確定和可焊性能的檢測。

       班中焊試件是用于 成品質(zhì)量的檢驗。 (一)鋼筋閃光對焊接頭 1.鋼筋接頭檢驗標準： 同一臺班內，由同一焊工完成的個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算。若 累計仍不足個(gè)接頭，則仍按一批計算； 2.取樣數量： 每一批取試件一組（6個(gè)）3個(gè)拉力試件、3個(gè)彎曲試件； 3.取樣方法： ⑴試件應從成品中切??； ⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產(chǎn)條件下作焊接模擬試件； ⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時(shí)，復驗應從成品中切取試件，其數量和要求與初始試驗時(shí)相同。

        （二）鋼筋電弧焊接頭： 1.電弧焊接頭檢驗標準： ⑴在焊接條件下，同接頭形式、同鋼筋級別每個(gè)接頭為一批。 ⑵在鉆孔樁中，每一墩中，鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置，每個(gè)接頭為一批，不足個(gè)時(shí)，仍作為一批，當超過(guò)個(gè)接頭時(shí)，應再取一批樣件做試驗。 2.取樣數量： 每批取樣一組（3個(gè)試件）做拉力試驗。 3.取樣方法： ⑴一般試件應從成品中切取，每批隨機抽取3個(gè)接頭進(jìn)行拉力試驗。

       ⑵對于裝配式結構節點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，應按現場(chǎng)最不利的生產(chǎn)條件制作模擬試件。 （三）鋼筋電渣壓力焊： 1. 電渣壓力焊檢驗標準： ⑴在一般構筑物中，每個(gè)同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。 ⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段，同鋼筋級別的個(gè)接頭為一批，不足個(gè)仍作為一批。

       2.取樣數量： 每批取試件一組（3個(gè)試件）做拉力試驗。 3.取樣方法： 試件應從每批接頭中隨機切取。 （四）鋼筋氣壓焊： 1.氣壓焊檢驗標準： ⑴班前焊試件每批鋼筋（≤t）焊接6根接頭（外觀(guān)檢查合格）3根作拉力試驗，3根做彎曲試驗。

       ⑵班中焊：在一般構筑物中，同類(lèi)型接頭每個(gè)接頭為一批。不足個(gè)接頭仍應作為一批。 2.取樣數量： 每批取試件一組（3個(gè)試件）做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個(gè)接頭做彎曲試驗。 3.取樣方法： ⑴試件應從每批接頭中隨機切??； ⑵拉力試件的受試長(cháng)度Ls應等于鋼筋公稱(chēng)直徑的8倍；夾持長(cháng)度Lj根據鋼筋直徑大小確定，一般應大于或等于mm；見(jiàn)圖1 圖1 拉力試件 ⑶彎曲試件長(cháng)度應不小于表1中的規定。

       鋼筋怎么取樣送檢

       鋼筋送檢規范1、鋼筋送檢長(cháng)度要求：新規范規定，mm三根、mm兩根。

       執行的標準是：《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBI—、《鋼筋混凝土同熱軋光圓鋼筋》GB—及現行有關(guān)標準。

       3、鋼筋應按進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋批號及直徑分批送。每t為一批，不足t按一批計。每批送檢1組。每批鋼筋應由同一牌號、同一爐號（批號）、同一規格（直徑）、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。

       并按如下方法取樣：(1)、拉伸2根：任選兩根鋼筋去掉端部mm，切取長(cháng)約mm或d+（以上取長(cháng)約mm）。(2)、冷彎2根：任取兩根鋼筋切取，長(cháng)約mm或5d+.(3)、鋼材化學(xué)分析1根：任取一根鋼筋切取中部一段長(cháng)約—mm（凡進(jìn)口鋼材；外觀(guān)質(zhì)量不合格鋼筋；檢驗中發(fā)現熱區脆斷、焊接及化學(xué)性能不良的鋼筋必須做化學(xué)分析）。4、每一單位工程基礎和主體使用的鋼筋應分別送檢。

       5、鋼筋閃光對焊接頭按下列規定抽取試件：（1）、在同一臺板內，由同一焊工完成的個(gè)同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺板內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足個(gè)接頭時(shí)，應按一批計算。（2）、力學(xué)性能試驗時(shí)，應從每批接頭中隨機切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗，3個(gè)做彎曲試驗（彎曲點(diǎn)應打磨與母材平齊）。

       6、鋼筋電弧焊接接頭按下列規定取樣試件：（1）、在現澆混凝土結構中，應以個(gè)同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過(guò)兩樓層中個(gè)同牌號鋼筋、同型號接頭作為一批；不足個(gè)時(shí)仍做一批。（2）、在裝配式結構中，可按生產(chǎn)條件，每批3個(gè)，做拉伸試驗。7、由渣壓力焊接頭按下列規定抽樣試件。

       （1）、在現澆鋼筋混凝土多層結構中應以個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過(guò)兩樓層或施工區段中個(gè)同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足個(gè)接頭時(shí)仍應作為一批。（2）、全部試件應從每批接頭中隨機切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗。

       鋼筋如何取樣

       鋼筋的取樣是：同種規格型號、批次（號）每t取樣一次，不足t仍取樣一次鋼筋機械性能試驗試件的選取，不能圖簡(jiǎn)單從鋼筋端頭截取，一般要截去1米左右后再取樣，是因為要消除鋼筋生產(chǎn)熱軋時(shí)對端頭的影響，要注意現場(chǎng)取樣復檢的宗旨是隨機取樣，使每組試件能真正有普遍性，代表性。

       施工現場(chǎng)的鋼筋原材怎樣取樣送檢

       進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB等的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準規定。驗收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

       取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠(chǎng)日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于t為一檢驗批，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣；當不足t也為一個(gè)檢驗批，進(jìn)行現場(chǎng)見(jiàn)證取樣。

       試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實(shí)驗室進(jìn)行檢驗時(shí)，每一檢驗批至少應檢驗一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。每批鋼筋取樣數量為4根：cm的2根，cm的2根。試件長(cháng)度：冷拉試件長(cháng)度一般≥mm（~mm），冷彎試件長(cháng)度一般≥mm（~mm）。

       （備注：取樣時(shí)，從任一鋼筋端頭，截取~mm的鋼筋，再進(jìn)行取樣。

       鋼筋取樣標準及數量

       (一)熱軋鋼筋 1、組批規則 以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)噸為一批。 2、取樣方法 拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。

       兩個(gè)試樣，試樣長(cháng)mm。

       冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試長(cháng)度按下式計算： L=*(a+d)+mm 式中：L—試樣長(cháng)度 a—鋼筋公稱(chēng)直徑 d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用 鋼筋牌號(強度等級) HPB(Ⅰ級) HRB HRB HRB 公稱(chēng)直徑(mm) 8～ 6～ ～ 6～ ～ 6～ ～ 彎心直徑d 1a 3a4a 4a5a 6a 7a 在切取試樣時(shí)。建筑鋼筋的取樣標準 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋: 1.執行標準:GB- 2.驗收批次:每批應由同廠(chǎng)、同爐號、同級別、同規格、同生產(chǎn)工藝,在同一時(shí)間,進(jìn)入同一施工現場(chǎng),每批重量不大于T的鋼筋組成;每批鋼筋取樣數量為4根。