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含鉻電鍍污泥處理處置方法(電鍍污泥處理費用)
隨著(zhù)我國機械制造業(yè)的迅猛發(fā)展，所使用的金屬材料保護方式也隨之增多。電鍍，作為機械制造業(yè)材料保護的重要工序，所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價(jià)鉻等重金屬離子，還含有氰化合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑

證辦理排污下水道

等多種毒性物質(zhì)，這些污染物對環(huán)境和人類(lèi)有極大的危害。電鍍污泥是電鍍廢水經(jīng)過(guò)酸堿中和沉淀或絮凝沉淀的產(chǎn)物，被列入國家危險廢物名單中的第十七

清運路面管道

類(lèi)危險廢物。作為電鍍廢水的“終態(tài)物”，雖然其量比廢水要少得多，但由于廢水中的銅、鎳、鉻、鐵等重金屬都轉移到污泥中，電鍍污泥對環(huán)境的危害要比電

沉淀渠下水道清運

鍍廢水嚴重。隨著(zhù)我國環(huán)保要求的不斷提高，電鍍污泥處理成為了阻礙電鍍產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的重要因素。電鍍污泥的減量化、資源化、綠色化處理要求越來(lái)越高，如何根據污泥成分選擇合適的處理工藝將是未來(lái)電鍍產(chǎn)業(yè)關(guān)注的一個(gè)重點(diǎn)。同時(shí)，電鍍污泥中的有色金屬又是寶貴的二次資源，對其進(jìn)行回收利用并進(jìn)行深加工，是資源循環(huán)利用的重要內容。目前，工業(yè)上回收電鍍污泥中有價(jià)金屬資源，常采用的是濕法冶金技術(shù)。電鍍污泥的浸出溶解主要有酸浸和氨浸2種工藝。 1) 酸浸法。酸浸法是在酸性條件下 ( pH=1-3) ，對電鍍污泥中貴金屬進(jìn)行溶解、分離、再次沉淀，從而將貴重金屬回收的一種方法。優(yōu)點(diǎn)是浸出液貴金屬離子濃度高、廢水量小等，缺點(diǎn)是操作復雜、藥品消耗大等。王伍等人采用硫酸常壓浸出法對電鍍污泥中的鋅離子 ( Zn2+) 、鎳離子 ( Ni2+) 、銅離子 ( Cu2+) 進(jìn)行了回收，三種重金屬離子的浸出率都較高，它們分別為 % 、%、和% 。 2) 氨浸法。氨浸法是利用銨根對貴金屬離子的選擇性絡(luò )合，將貴金屬從污泥中分離出來(lái)的一種技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)是回收率高、雜質(zhì)金屬少、浸出劑回收循環(huán)使用等，缺點(diǎn)是氨水易溶于水和揮發(fā)、氣味刺激、設備要求高等。 CWL-M離心萃取機——濕法冶金設備 　　

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