大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、管道安裝施工方案
• 二、管道工程施工方案
• 三、排水管道改造如何施工有什么方法

一、管道安裝施工方案

        管道安裝施工方案

        一、管道運輸吊裝及布管

        （1）輸水管道單根管長(cháng)6米，重約噸，由加工場(chǎng)運至施工現場(chǎng)采用t 拖車(chē)運輸，t 吊車(chē)配合；

        （2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。

        （3）下溝前應對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內應無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。

        （4）管溝開(kāi)挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應連續完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于mm。

        （5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進(jìn)行修補。

        （6）組對前，應對管子進(jìn)行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求，必要時(shí)用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應將變形部分管段切除。

        （7）利用倒鏈及千斤頂等工具進(jìn)行管子的調整組對。

        （8）組對時(shí)，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達到設計要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時(shí)避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。

        （9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過(guò)管壁厚的%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的%，且不大于2mm。

        （）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

        2.管道焊接

        （1）焊接工作坑

        在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑。

        （2）焊接工藝

        1） 焊接方法及焊接電源

        管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

        2）焊接材料

        管道母材為Q-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

        現場(chǎng)用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時(shí)應重新烘干，重新烘干次數不得超過(guò)兩次；若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。

        3）焊接前的準備

        ①焊接前應檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：

        等厚對接焊縫不應超過(guò)管壁厚度的%，且不得大于1mm；

        不等厚對接焊縫不應超過(guò)薄壁管管壁厚度的%，且不得大于2 mm；

        ②焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于 mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

        4）焊接施工

        ①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開(kāi)始焊接前，每個(gè)焊工在施工現場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；

        ②施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過(guò)焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

        ③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：

        a.雨天、雪天；

        b.風(fēng)速超過(guò)8m/s；

        c.相對濕度超過(guò)%；

        ④低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于-℃時(shí)，應進(jìn)行預熱，預熱溫度為℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至℃以下；

        ⑤下向焊與上向焊的.運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著(zhù)焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在°以上。

        ⑥管道直徑大，焊接時(shí)應保證對稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護措施；

        ⑦焊接引弧應在坡口內進(jìn)行，嚴禁在管壁上引??；

        ⑧管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應錯開(kāi)—mm；

        ⑨管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

        5）焊縫檢驗

        ①外觀(guān)檢驗

        管道焊縫外觀(guān)檢查應在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：

        a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

        b.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何mm 連續焊縫長(cháng)度中咬邊長(cháng)度不得大于 mm；

        c.下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長(cháng)度不得大于mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；

        d.焊后錯邊量不應大于0. 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

        e.焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。

        ②無(wú)損探傷

        a. 焊縫無(wú)損探傷應由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書(shū)的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書(shū)的檢測人員承擔。

        b.管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進(jìn)行%射線(xiàn)檢查，管線(xiàn)所有焊縫應進(jìn)行%射線(xiàn)檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。

        ③返修及修補

        a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應進(jìn)行返修，返修后應按原規定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；

        b.焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應進(jìn)行修補或割掉；

        c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應修補；

        d.缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；

        e.所有補焊的焊縫長(cháng)度應大于或等于mm。

        3.陰極保護

        （1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時(shí)施工。

        （2）陰極保護遵循標準為GB/T-《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY-《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T-《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規范》，竣工后鋼管保護電位應達到-0.或更負（相對CSE參比電極）。

        （3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽(yáng)極，每只重量為kg，每m布置一組，每組3只。

        管道安裝施工方案（三）

二、管道工程施工方案

        管道工程施工方案

        一、管道溝開(kāi)挖

        管道溝采用小型挖掘機開(kāi)挖，人工輔助整修溝槽。管道溝直線(xiàn)段的溝槽順直，不出現蛇形彎；管道溝轉角（拐彎）點(diǎn)要成圓弧型，不出現銳角；管道溝開(kāi)挖至設計要求的埋設深度；管道溝的溝底平坦，不出現局部梗阻或余土塌方減少溝深；管道溝底平直無(wú)石塊等堅物，如溝底堅硬不平時(shí)，填入mm厚細砂或細土，進(jìn)行找平。管道溝底寬度通常比管群排列寬度每側各大于mm，以方便施工操作人員下溝放置硅芯管。

        二、管道溝回填

        管道溝回填土前，溝（坑）內如有積水和淤泥，必須排除后方可進(jìn)行回填土，否則容易造成管道上下起伏，嚴重影響后期吹纜。在管道頂部mm和兩側范圍內，采用細砂或細土回填，嚴禁有直徑大于mm的礫石、碎磚等堅硬物用作回填土，以免對硅芯管外壁造成損傷。

        三、硅芯管敷設

        硅芯管在鋪設前，先檢查硅芯管兩頭端帽是否有脫落，并補齊、封堵嚴密。嚴禁鋪設過(guò)程中有水、泥土及其他雜物進(jìn)入管內。

        硅芯管采用“移動(dòng)拖車(chē)法”等進(jìn)行鋪設，鋪設硅芯管應從軸盤(pán)上方出盤(pán)入溝。硅芯管在溝內順直、無(wú)扭絞、無(wú)纏繞、無(wú)環(huán)扣和死扣。管道溝內有地下水時(shí)，鋪管前先將水抽干并采用沙袋法將硅芯管壓平在溝底。排列硅芯管困難時(shí)，采用固定支架或竹片分割，確保硅芯管道的順直和埋深。硅芯管從保護鋼管內或障礙物下方穿過(guò)時(shí)，將硅芯管抬起，避免管皮與鋼套管壁摩擦和托地。同溝鋪設2根以上硅芯管道時(shí)，采用不同色條的塑料管作為分辯標記（按施工圖設計要求進(jìn)行管的布放排序）。同溝鋪設2根以上硅芯管，采用專(zhuān)用綁帶每隔m距離對管道捆綁一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群斷面。兩手孔間硅芯管道作為一個(gè)井段，在一個(gè)井段內的硅芯管，鋪設中不出現接頭。

        硅芯管鋪設后應盡快連接密封，對引入手孔中的硅芯管應及時(shí)對端口加以封堵。硅芯管道進(jìn)人手孔后需要將其斷開(kāi)時(shí)，其管道在手孔內預留長(cháng)度應不小于mm。硅芯管道進(jìn)人（手）孔口前，管壁與管壁之間應留有mm間隔，管縫間充填水泥砂漿，確保密實(shí)不漏水。

        鋼管套管在施工前先將兩端管口倒成喇叭口，管口處不得留有飛刺。鋼管采用加套管滿(mǎn)焊連接，焊口處作防腐處理。鋼管安裝時(shí)有縫側面向上方。

        四、硅芯管接續

        硅芯管的接續點(diǎn)是影響后續吹纜能否順利的關(guān)鍵所在，因此，原則上硅芯管在敷設過(guò)程中不允許出現斷點(diǎn)從而導致接續情況的發(fā)生。但是，在實(shí)際的敷設過(guò)程中，如確無(wú)法避免的，必須控制好接續質(zhì)量。

        步驟1、使用母管割刀或滑輪割刀，將多余硅管剪下，要求端口垂直平整，沒(méi)有殘余塑料碎屑；為方便后續操作，可使用倒角器將硅管倒角。

        步驟2、分拆硅芯管接口，并按拆下順序安裝接口各部件。

        步驟3、將管端插入接口內，旋上并擰緊接口。

        步驟4、按同樣方法安裝另一管端。

        步驟5、使用扳手將接口擰緊，完成安裝。

        五、貫通試驗

        硅芯管道的貫通試驗是后續吹纜的.保證，是檢驗硅芯管到點(diǎn)對點(diǎn)之間即兩個(gè)手孔之間敷設質(zhì)量的依據。

        試驗步驟：

        第一步：清洗管道

        首先將海綿球放進(jìn)管內，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管相接，將輸氣管另一端連接到空壓機上。開(kāi)啟空壓機，待壓力逐漸上升時(shí)，釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進(jìn)，從另一端吹出。

        第二步：貫通試驗

        1、將沾有潤滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管中。

        2、連接貫通槍和硅芯管。

        3、用輸氣管連接空壓機和貫通槍。

        4、待空壓機氣壓上升后，緩慢打開(kāi)放氣閥供氣貫通。

        貫通試驗要點(diǎn)：

        1、一般情況下，使用8公斤氣壓，米的硅芯管貫通時(shí)間為秒左右；

        2、如管內沉積泥水，則用時(shí)長(cháng)一些，米貫通用時(shí)可達2分鐘左右；

        3、識別硅芯管的暢通，主要是根據硅芯管的出氣端由高壓氣流將試通棒噴射出，視為此硅芯管暢通；

        4、區別硅芯管的障礙，在供氣貫通中，如硅芯管出氣端未見(jiàn)大量排水，以及出氣量很小，木塞與海綿未見(jiàn)噴射出管，可確定硅芯管有障礙。

三、排水管道改造如何施工有什么方法

       施工準備

       給水管道施工前，應根據施工需要進(jìn)行調研并收集資料。

       1）調查現場(chǎng)地形、地貌、現有建筑物、構筑物的情況，及開(kāi)挖范圍內的各種管線(xiàn)并標注在總平面圖中；

       2）核對工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，制定降排水方案；

       3）調查交通運輸條件，對施工運輸便道進(jìn)行方案補選；

       4）調查施工用水、供電、排水及環(huán)境條件，擬定現場(chǎng)用水，臨時(shí)用電及環(huán)保方案；

       5）調查當地氣象、水文資料；

       6）調查當地工程材料、施工機械供應狀況。

       溝槽開(kāi)挖（中冀建材提供）

       地下給水管道溝槽斷面可采用直槽、梯形槽、混合槽等形式，并應符合下列規定：

       1）兩條或兩條以上管道埋設在同一管溝內合槽施工，宜從流向的下游向上游，逐段開(kāi)挖。

       2）不良地質(zhì)條件下開(kāi)挖混合槽時(shí)，應編制專(zhuān)項施工方案，采取切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

       3）合槽開(kāi)挖應注意機械安全施工。

       4）溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽，且應保護回填土源。

       5）溝槽支護應綜合考慮溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素，按設計要求進(jìn)行支護。

       6）開(kāi)挖溝槽堆土高度不宜超過(guò)1。

       5m，且距槽口邊緣不宜小于0。8m。

       7）溝槽開(kāi)挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應配置安全梯上下溝槽邊坡穩固后進(jìn)行。

       8）不良土質(zhì)地段溝槽開(kāi)挖，應采取有效的護坡和防止坍埋溝槽的技術(shù)措施。

       9）管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下列算式計算：B=D1+2（b1+b2+b3）算式中：B?管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mm；D1?管道結構的外緣寬度，mm；b1?管道一側的工作面寬度，mm；b2?管道一側支撐厚度，可取~mm；b3?現場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度mm。

       ）當溝槽挖深較大時(shí)，應合理確定分層開(kāi)挖的深度，并應符合下列規定：a。人工開(kāi)挖槽深超過(guò)3m時(shí)應分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2m；b。人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應小于0。8m,直槽時(shí)不應小于0。5m，安裝井點(diǎn)設備時(shí)不應小于1。

       5m；c。采用機械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應按機械性能確定。

       ）可采用坡度板控制槽底高程和坡度。

       給水管道的安裝

       管道安裝前，管及管件擺放的位置便于起吊及運送和現場(chǎng)施工。溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后管道方可安裝?，F以球墨鑄鐵管的安裝為例簡(jiǎn)述管道的安裝要求：

       1）管道安裝時(shí)從下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)的方向進(jìn)行。

       2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面須光滑，輪廓清晰，避免在施工中出現接口密封不嚴漏水的后果。

       3）沿直線(xiàn)安裝管道時(shí)，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。

       4）管道進(jìn)入溝槽后，應避免與溝槽支撐及槽下的管道相互碰撞。

       安裝時(shí)對管節的中心與高程進(jìn)行逐節調整，安裝后對管節進(jìn)行復測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

       5）直徑在DNmm以下管材的移動(dòng)和下槽，可用人工完成。大口徑管道用輪胎式起重機吊裝。

       6）球墨鑄鐵管安裝軸線(xiàn)位置允許偏差在±mm，高程允許偏差在±mm。

       溝槽回填

       給水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時(shí)回填?；靥钋皯舷铝幸幎ǎ?/p>

       1）按設計要求選擇回填材料，確定壓實(shí)度。

       2）檢查管道有無(wú)損傷及變形，有損傷管道應修復或更換。

       3）管徑大于mm的柔性管道，回填時(shí)應在管中設豎向支撐。

       4）槽底至管頂以上mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于mm的磚、石頭等硬塊；管道防腐絕緣層周?chē)捎眉毩Ｍ粱靥睢?/p>

       5）管道兩側和管頂以上cm范圍內采用人工回填，輕夯壓實(shí)。

       6）水壓試驗前，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于cm，留出管道接頭處mm不進(jìn)行回填，試壓合格后再大面積回填。

       管道功能性試驗

       管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統進(jìn)行壓力試驗。按試驗目的可分為強度試驗、嚴密性試驗、真空試驗、滲漏試驗等。但多數管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗。

       管道沖洗消毒

       管道沖洗是沖洗管內的污泥、臟水與雜物。

       沖洗水來(lái)自城市管網(wǎng)中的自來(lái)水，沖洗流速應大于等于1。0m/s。消毒通常采用含量不低于mg/L氯離子的清潔水浸泡，浸泡時(shí)間不少于h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門(mén)取樣化驗合格為止。

       以上就是北京俊星環(huán)保對于管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答了，管道改造施工方案（管道改造施工方案范本）的問(wèn)題希望對你有用！