為什么氧化溝工藝使用機械曝氣

       曾幾何時(shí)，第一代氧化溝是曝氣頭曝氣的。但是氧化溝需要推動(dòng)流的動(dòng)力，而機械曝氣，無(wú)論是表面轉刷還是傘形曝氣機都能在提供氧氣的同時(shí)額外提供推動(dòng)力，可以給氧化溝流動(dòng)助力。所以逐步演變成為使用這些機械曝氣的方式了。說(shuō)白了，就是為了省一部分推動(dòng)力推、動(dòng)設備。鼓風(fēng)機曝氣需要配合推流器（更多多的推流器）其實(shí)算起來(lái)就是能量的浪費。

       而且機械曝氣相對于曝氣頭曝氣方式還有一個(gè)好處，就是水中溶解氧分層很明顯，這個(gè)好處的最直接的結構就是讓氧化溝形成了厭氧缺氧好氧分層，對脫氮對提高其耐沖擊能力都是有非常大的好處的。你要知道，氧化溝設計起來(lái)早期可不是按照AO思路做的，就是普通氧化溝，近代卡魯塞爾、型才形成了類(lèi)似于A(yíng)O工藝的溝型。

請問(wèn)在污水處理方面,什么叫做"強氧化溝"啊

       氧化溝科技名詞定義

       中文名稱(chēng)：氧化溝 英文名稱(chēng)：oxidation ditch 定義：傳統活性污泥法污水處理技術(shù)的改良，外形呈封閉環(huán)狀溝，其特點(diǎn)是混合液在溝內不中斷地循環(huán)流動(dòng)，形成厭氧、缺氧和好氧段，且將傳統的鼓風(fēng)曝氣改為表面機械曝氣。 所屬學(xué)科：生態(tài)學(xué)（一級學(xué)科）；污染生態(tài)學(xué)（二級學(xué)科） 本內容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì )審定公布

       百科名片

       氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化，最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。

       目錄

       簡(jiǎn)介

       氧化溝技術(shù)的演變和發(fā)展1.第一代氧化溝——Pasveer氧化溝

       2.第二代氧化溝—規模型和用于處理工業(yè)廢水

       3.第三代氧化溝——多樣性發(fā)展

       4.第四代的氧化溝

       氧化溝設計參數

       氧化溝技術(shù)的展望

       氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)及缺陷簡(jiǎn)介

       氧化溝技術(shù)的演變和發(fā)展 1.第一代氧化溝——Pasveer氧化溝

       2.第二代氧化溝—規模型和用于處理工業(yè)廢水

       3.第三代氧化溝——多樣性發(fā)展

       4.第四代的氧化溝

       氧化溝設計參數

       氧化溝技術(shù)的展望

       氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)及缺陷

       展開(kāi) 編輯本段簡(jiǎn)介

       年荷蘭建成了世界上第一座氧化溝污水處理廠(chǎng)，其原型為一個(gè)環(huán)狀跑道式的斜坡池壁的間歇運行反應池，白天用作曝氣池，晚上用作沉淀池，其生化需氧量(BOD)去除率可達%，由于其結構簡(jiǎn)單，處理效果好，從而引起了世界各國廣泛的興趣和關(guān)注?！⊙趸瘻?Oxidation Ditch)污水處理的整個(gè)過(guò)程如進(jìn)水、曝氣、沉淀、污泥穩定和出水等全部集中在氧化溝內完成，最早的氧化溝不需另設初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流設備。后來(lái)處理規模和范圍逐漸擴大，它通常采用延時(shí)曝氣，連續進(jìn)出水，所產(chǎn)生的微生物污泥在污水曝氣凈化的同時(shí)得到穩定，不需設置初沉池和污泥消化池，處理設施大大簡(jiǎn)化。不僅各國環(huán)境保護機構非常重視，而且世界衛生組織（WH0）也非常重視。在美國已建成的污水處理廠(chǎng)有幾百座，歐洲已有上千座。在我國，氧化溝技術(shù)的研究和工程實(shí)踐始于上一世紀年代，氧化溝工藝以其經(jīng)濟簡(jiǎn)便的突出優(yōu)勢已成為中小型城市污水廠(chǎng)的首選工藝。

       編輯本段氧化溝技術(shù)的演變和發(fā)展

       氧化溝工藝自誕生以來(lái)，其發(fā)展過(guò)程可分為四個(gè)階段：

       1.第一代氧化溝——Pasveer氧化溝

       Pasveer氧化溝當時(shí)用來(lái)處理村鎮的污水，服務(wù)人口只有人。這是一種間歇流的處理廠(chǎng)，它把常規處理系統的四個(gè)主要內容合并在一個(gè)溝中完成，白天進(jìn)水曝氣，夜間用作沉淀池，BOD5的去除率達到%左右?！〔捎门P式表面曝氣機曝氣及推流，每隔一段時(shí)間，Pasveer氧化溝的曝氣機就需停下來(lái)，使溝內的污泥沉淀，排出處理后的出水。第一代氧化溝溝深1～2.5m，為了達到連續運行，Pasveer氧化溝發(fā)展的多種形式，設置了二沉池。這一階段的氧化溝主要是延時(shí)曝氣系統。

       2.第二代氧化溝—規模型和用于處理工業(yè)廢水

       氧化溝因其簡(jiǎn)易、運行管理方便等優(yōu)點(diǎn)，自年代以來(lái)其數量和規模不斷增長(cháng)和擴大，處　理能力已從人口當量發(fā)展到目前的萬(wàn)人口當量。處理對象也從處理生活污水發(fā)展到既能處理城市污水又能處理工業(yè)廢水。這期間，有相當多的工業(yè)廢水也相繼采用氧化溝技術(shù)進(jìn)行處理的工程范例?！⌒乱淮趸瘻嫌捎诓捎弥睆?米的曝氣刷（Mammoth Rotor系由Passavant公司生產(chǎn)）和立式曝氣器（DHV公司），使氧化溝的溝深逐步擴大。使用Mammoth Rotor溝深可達3.5m，溝寬可達m。而使用立式曝氣器的氧化溝，后來(lái)稱(chēng)為Carrousel氧化溝，溝深可達4.5m。這一階段的氧化溝考慮到了硝化和反硝化（Simultaneous Nitrification/Denitrification）。

       3.第三代氧化溝——多樣性發(fā)展

       隨著(zhù)氧化溝技術(shù)的發(fā)展，人們從不同的角度對氧化溝作了深入細致的研究，出現了許多種新型的氧化溝，如：　DHV公司的Carrousel 型、Carrousel Dlenit型、DHV—EIMCO Carrousel氧化溝　丹麥Kruger公司的雙溝、三溝式氧化溝　德國Passavant公司使用Mammoth Rotor的深型氧化溝　美國Envirex公司的Orbal多環(huán)型氧化溝　這一階段的氧化溝進(jìn)一步考慮到了利用氧化溝進(jìn)行除磷脫氮處理，許多新的概念被提出來(lái)，產(chǎn)生了許多新的設計方法。在這一時(shí)期，氧化溝出現不只是延時(shí)曝氣低負荷系統，還出現了所謂“高負荷氧化溝”、“要求硝化的氧化溝”、“要求硝化反硝化及除磷的氧化溝”及“要求污泥穩定的氧化溝”等，還有許多的新的溝型出現。

       4.第四代的氧化溝

       ——曝氣凈化與污泥的沉淀分離一體化　年代初期，美國最早提出將二沉淀池直接設置在氧化溝中的一體氧化溝概念，在短短的十幾年中，這一概念在實(shí)際中得到迅速發(fā)展和應用，并顯示出極為廣闊的前景。所謂一體化氧化溝，就是充分利用氧化溝較大的容積和水面，在不影響氧化溝正常運行的情況下，通過(guò)改進(jìn)氧化溝部分區域的結構或在溝內設置一定的裝置，使污水分離過(guò)程在氧化溝內完成。美國環(huán)境保護局將這一技術(shù)稱(chēng)之謂革新即可選擇的（I/A）技術(shù)?！∫惑w化氧化溝由于其中沉淀區結構形式及運行方式不同，有多種型式，例如：　1）帶溝內分離器的一體化氧化溝（BMTS式）　2）船形一體化氧化溝　3）側溝或中心島式一體化氧化溝（中國）　4）交替曝氣式氧化溝

       編輯本段氧化溝設計參數

       根據美國環(huán)保局（EPA）年發(fā)布的設計指導參數中，氧化溝的平均速度要達到0.m/s-0.m/s，以保持氧化溝中活性污泥處于懸浮狀態(tài)。另還有功率參數?！⊙趸瘻狭鞒虉D

       編輯本段氧化溝技術(shù)的展望

       氧化溝自從Pasveer氧化溝年出現以來(lái)，就是依靠其簡(jiǎn)便的方式處理污水而得到不斷發(fā)展的。氧化溝應用多年，經(jīng)久不衰，而且取得相當多的突破，例如：年出現了Carrousel氧化溝，年出現了Orbal氧化溝，年出現了Carrouse1 型氧化溝，年出現了Carrouse1 型氧化溝，而且還在不斷發(fā)展，年又出現了Carrouse1 型氧化溝，年代初出現了一體化氧化溝等?！【科湓?，可以這樣說(shuō)，氧化溝技術(shù)發(fā)展的強勢在于氧化溝的環(huán)流，由于這種環(huán)流，是造成氧化溝長(cháng)久不衰的內在原因，外在原因則是其具有多功能性、污泥穩定、出水水質(zhì)好和易于管理。氧化溝有別于其它活性污泥的主要特征是環(huán)形池型，或者說(shuō)只要保持溝渠首尾相接，水流循環(huán)流動(dòng)，選用的特定設計參數、溝型和運行方式，就會(huì )給運行者和設計者帶來(lái)極大方便，其靈活性和適應性也非常強，有進(jìn)一步研究、發(fā)展和應用的廣闊空間。

       編輯本段氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)及缺陷

       氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(cháng)，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。以下為一般氧化溝法的主要設計參數：　水力停留時(shí)間：－小時(shí)；　污泥齡：一般大于天；　有機負荷：0.－0.kgBOD5/(kgMLSS.d)；　容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；　活性污泥濃度：－mg/l；　溝內平均流速：0.3－0.5m/s　氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)：　　氧化溝利用連續環(huán)式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡(jiǎn)稱(chēng)CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)?！⊙趸瘻弦话阌蓽象w、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長(cháng)方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形?！⊙趸瘻戏ㄓ捎诰哂休^長(cháng)的水力停留時(shí)間，較低的有機負荷和較長(cháng)的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨特水力學(xué)特征和工作特性：　1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過(guò)曝氣區在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長(cháng)期內（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時(shí)間又較長(cháng)，這就要求溝內由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數倍乃至數十倍），進(jìn)入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋?zhuān)虼搜趸瘻舷到y具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力?！?) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說(shuō)又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著(zhù)推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長(cháng)逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實(shí)現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿(mǎn)足一定的需氧量，而且可以通過(guò)反硝化補充硝化過(guò)程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過(guò)程中需要投加的化學(xué)藥品數量?！?) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為－瓦/米3，平均速度梯度G大于秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經(jīng)平穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于秒－1，污泥仍有再絮凝的機會(huì )，因而也能改善污泥的絮凝性能?！?) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來(lái)維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低％－％?！×硗?，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡(jiǎn)單，超作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點(diǎn)?！鹘y氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過(guò)合理的設計，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現有機物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長(cháng)代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力?！⊙趸瘻先秉c(diǎn)　　盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、污泥易穩定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是，在實(shí)際的運行過(guò)程中，仍存在一系列的問(wèn)題?！?、污泥膨脹問(wèn)題　當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時(shí)。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營(yíng)養物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì)，使活性污泥的表面附著(zhù)水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹?！♂槍ξ勰嗯蛎浀钠鹨?，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過(guò)高，可提高M(jìn)LSS，以調整負荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過(guò)投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營(yíng)養物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過(guò)低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[]?！?、 泡沫問(wèn)題　由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長(cháng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入　3、污泥上浮問(wèn)題　當廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時(shí)間過(guò)長(cháng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮?！“l(fā)生污泥上浮后應暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負荷大應減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發(fā)現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件　4、流速不均及污泥沉積問(wèn)題　在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環(huán)流動(dòng)。一般認為，最低流速應為0.m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤(pán)，轉刷的浸沒(méi)深度為~mm，轉盤(pán)的浸沒(méi)深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/~1/，轉盤(pán)也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)?！〖友b上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì )增加動(dòng)力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率　另外，通過(guò)在曝氣機上游設置水下推動(dòng)器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問(wèn)題。設置水下推動(dòng)器專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節約能源、提高效率具有十分重要的意義。

氧化溝實(shí)際上是延時(shí)曝氣嗎？

       氧化溝本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。

       氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(cháng)，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。

       以下為一般氧化溝法的主要設計參數：

       水力停留時(shí)間：－小時(shí)；

       污泥齡：一般大于天；

       有機負荷：0.－0.kgBOD5/(kgMLSS.d)；

       容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；

       活性污泥濃度：－mg/l；

       溝內平均流速：0.3－0.5m/s。

       氧化溝是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱(chēng)循環(huán)曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。

       參考資料

       市投入使用，服務(wù)人口為人，從此以后才有了“氧化溝”這一專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)。其運行方式為間歇運行，將曝氣凈化、泥水分離和污泥穩定等過(guò)程集于一體。由于Pasveer博士的貢獻，這項技術(shù)又被稱(chēng)為Pasveer溝。

        從本質(zhì)上講，氧化溝屬于活性污泥改良法的延時(shí)曝氣法范疇。但與通常的延時(shí)曝氣法有所不同，氧化溝中污泥的SRT長(cháng)，盡可能使污泥濃度在溝中保持高些，以高M(jìn)ISS運行。因此，那些比增殖速度小的微生物便能夠生息，特別是硝化細菌占優(yōu)勢，使氧化溝中的硝化反應能顯著(zhù)進(jìn)行。另外，長(cháng)的SRT使剩余污泥量少且已好氧穩定，可不需要污泥的消化處理。

        氧化溝處理系統的基本特征是曝氣池呈封閉式溝渠形，它使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，一方面向混合液中充氧，另一方面向反應池中的物質(zhì)傳遞水平速度，使污水和活性污泥的混合液在溝內作不停的循環(huán)流動(dòng)。從反應器的觀(guān)點(diǎn)看，氧化溝屬于一種獨具特色的連續環(huán)式反應器(CLR)。

        由于氧化溝巧妙地結合了連續式反應器和曝氣設備特定的定位布置，使氧化溝具有若干與眾不同的特性：

        (1)氧化溝結合推流和完全混合的特點(diǎn)，有利于克服短流和提高緩沖能力；

        (2)氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化反硝化生物處理工藝；

        (3)氧化溝功率密度的不均勻分配，有利于氧的傳遞、液體混合和污泥絮凝；

        (4)氧化溝的整體體積功率密度低，可節省能量。

氧化溝工藝的工藝流程

       氧化溝工藝處理污水的簡(jiǎn)易技術(shù)。在反應原理上一般采用延時(shí)曝氣，保持進(jìn)出水連續，不用初沉池，在溝中所產(chǎn)生的微生物在污泥中得到穩定的存活生長(cháng)，并在污水曝氣凈化中發(fā)生反應，大大簡(jiǎn)化了處理步驟。氧化池一般承狹長(cháng)的首尾相連的環(huán)形溝渠形狀，曝氣裝置多采用表面曝氣器?！　?/p>

       污水進(jìn)入氧化溝和活性污泥充分混合，再通過(guò)曝氣裝置特定的定位作用進(jìn)而產(chǎn)生曝氣推動(dòng)，使得污水與污泥在閉合渠道內成懸浮狀態(tài)做不停的循環(huán)，污泥在循環(huán)中進(jìn)一步與污水充分混合，其中微生物與有機物充分反應，然后混著(zhù)污泥的污水進(jìn)入二沉池，進(jìn)行固液分離，使污水得到凈化。

擴展資料

       氧化溝工藝的技術(shù)與活性污泥法去除有機物有相似之處，但也有自身的獨特工藝特征，表現在以下幾個(gè)方面：

       一是氧化溝可以將污水與污泥充分混合和并且推流。在一個(gè)長(cháng)期的階段內呈現完全污水與污泥充分混合的特征，而在短期呈現推流循環(huán)的特征，氧化溝這種首尾相接的封閉環(huán)形反應器中的水流特征有利于提高氧化能力與反應時(shí)間，實(shí)現充分反應。

       二是氧化溝在溶解氧濃度梯度上區分明顯。由于曝氣設備的定位分區以及氧化溝的結構，使溝內沿水流方向存在明顯的溶解氧濃度梯度，使氧化溝內兼顧好氧區和缺氧區兩個(gè)區域，并能夠呈現出好氧區和缺氧區的交替變化的特點(diǎn)。

       在缺氧區可以在污泥中反硝化細菌的作用下，將硝態(tài)氮還原為氮氣，在好氧區中可以進(jìn)行有機物去除、硝化作用、聚磷菌吸磷等多項反應，從而實(shí)現了脫氮除磷。

       三是氧化溝同時(shí)具備高能區和低能區兩個(gè)能量區。在裝置曝氣設備附近處呈現高能區，有利于氧與液體的充分混合以及氧氣的充分移動(dòng)。同時(shí)，在高能區域低能區的交替與差異過(guò)程中，在環(huán)流的低能區，增加了污泥絮凝的機會(huì )，使污泥更好的呈現出懸浮狀態(tài)。

       四是曝氣和推流相互混合與分離。在不斷的混合分離再混合的過(guò)程中，提高了氧化溝的污水與污泥混合的效率，加速了細菌與有機物的結合反應速度，氧化池的運行更為靈活。

       解決了曝氣設備很難同時(shí)滿(mǎn)足曝氣量控制和推流速度大小要求的矛盾，進(jìn)而大大增加了脫氮除磷效果，提高了氧化溝的處理性能?！　?/p>

       百度百科-氧化溝工藝

氧化溝沉泥怎樣解決

       用能探到池底的桿子（質(zhì)量要輕，否則不好控制）探查沉泥部位（一般沉泥部位桿子搗到池底會(huì )有氣泡溢出），在沉泥部位增加一臺臨時(shí)大流量水泵（出口接一米左右鋼絲軟管，在水泵工作時(shí)能攪動(dòng)底部污泥），水泵要經(jīng)常挪動(dòng)位置，開(kāi)啟所有推流器，曝氣機短時(shí)間內即可恢復。以后運行不能長(cháng)時(shí)間停止所有的推流器機曝氣設備。

       氧化溝是一種活性污泥處理系統，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，又稱(chēng)循環(huán)曝氣池。最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。

       1、污泥膨脹問(wèn)題

       當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時(shí)。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營(yíng)養物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì)，使活性污泥的表面附著(zhù)水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。

       針對污泥膨脹的起因，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過(guò)高，可提高M(jìn)LSS，以調整負荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過(guò)投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營(yíng)養物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過(guò)低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[]。

       2、 泡沫問(wèn)題

       由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長(cháng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入。

       3、污泥上浮問(wèn)題

       當廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時(shí)間過(guò)長(cháng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮。

       發(fā)生污泥上浮后應暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負荷大應減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發(fā)現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件。

       4、流速不均及污泥沉積問(wèn)題

       在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環(huán)流動(dòng)。一般認為，最低流速應為0.m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤(pán)，轉刷的浸沒(méi)深度為~mm，轉盤(pán)的浸沒(méi)深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/~1/，轉盤(pán)也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)。

       加裝上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì )增加動(dòng)力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率。

       另外，通過(guò)在曝氣機上游設置水下推動(dòng)器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問(wèn)題。設置水下推動(dòng)器專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節約能源、提高效率具有十分重要的意義。

       5、導致有較多的大腸桿菌散發(fā)到空氣中，引發(fā)了毒黃瓜的事件。