1.淺談一下【氧化溝工藝】
2.什么是污水的氧化溝處理法？
3.聊聊~氧化溝工藝
4.轉盤(pán)式氧化溝曝氣機的工作原理是什么？
5.氧化溝工藝流程圖基本原理？
6.什么是氧化溝

淺談一下【氧化溝工藝】

       氧化溝工藝是一種活性污泥法的變型技術(shù)，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。氧化溝工藝具有獨特的構造和運行原理，被廣泛應用于污水凈化處理。

       氧化溝的工藝流程圖描繪了污水與活性污泥充分混合的步驟，通過(guò)曝氣裝置特定的定位作用產(chǎn)生曝氣推動(dòng)，污水與污泥在閉合渠道內形成懸浮狀態(tài)進(jìn)行連續循環(huán)。循環(huán)中，微生物與有機物充分反應，隨后，攜帶污泥的污水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，以?xún)艋鬯?/p>

       氧化溝工藝的基本結構由溝體、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成。溝體設計呈環(huán)形，可以是長(cháng)方形、L形、圓形或其他形狀，以滿(mǎn)足不同條件下的運行需求。曝氣裝置作為氧化溝中最關(guān)鍵的機械設備，對處理效率、能耗及運行穩定性起決定性作用。進(jìn)出水裝置的布置確保了形成缺氧區，產(chǎn)生反硝化作用，獲得良好的沉降性能。導流裝置則通過(guò)設置導流墻和導流板，保持氧化溝內污泥呈懸浮狀態(tài)，減少能量損失。

       氧化溝工藝具有顯著(zhù)優(yōu)勢，包括能接受較高濃度的生活污水及有機生產(chǎn)廢水，對水量及水質(zhì)的沖擊負荷有良好的承受能力，保證了穩定的出水水質(zhì)。在低溫條件下，氧化溝工藝也能達到良好的出水效果，具有高效率的BOD去除能力，以及良好的脫氮和除磷效果。此外，氧化溝工藝系統中可省略初沉池，并縮小和簡(jiǎn)化污泥處理設施規模，降低建設費用，運行管理簡(jiǎn)便。

       然而，氧化溝工藝也存在一些缺點(diǎn)。首先，占地面積較大，能耗較高，去除效率特別是氮磷的去除效率可能不夠理想。其次，氧化溝工藝對廢水的適用范圍還不夠廣，機械性能和形式有待提高。還存在污泥上浮問(wèn)題，特別是在含油量過(guò)大的廢水中，易導致缺氧和腐化污泥上浮。此外，對于BOD較小的水質(zhì)，氧化溝工藝可能沒(méi)有處理能力。

什么是污水的氧化溝處理法？

       氧化溝，亦名循環(huán)曝氣池，是荷蘭科研人員發(fā)明的一種污水處理技術(shù)。它以環(huán)形溝渠為載體，溝渠形狀多為橢圓或圓形，通常設有兩道溝，旨在實(shí)現曝氣池與沉淀池的有序聯(lián)動(dòng)。這種處理方法以其占地少、投入成本低、運行穩定、操作便捷等優(yōu)勢，被廣泛應用于污水處理。

       氧化溝系統的核心在于其獨特的溝渠設計與高效的曝氣技術(shù)。曝氣池通過(guò)持續的氣體注入，為微生物提供充分的氧氣，促進(jìn)有機物的分解。而沉淀池則負責去除水中的懸浮物和部分有機物，實(shí)現水體的凈化。這種連續循環(huán)的處理過(guò)程，使得氧化溝能有效去除污水中的污染物，提升水質(zhì)。

       相較于傳統的污水處理方法，氧化溝處理法具有顯著(zhù)優(yōu)勢。首先，其占地面積小，對于土地資源有限的城市尤為適用。其次，氧化溝的投資成本相對較低，經(jīng)濟性佳。更重要的是，氧化溝系統運行穩定，操作簡(jiǎn)便，便于維護管理。此外，氧化溝還能有效降低污水處理過(guò)程中的能耗，具有較好的節能效果。

       綜上所述，氧化溝處理法作為一種高效、經(jīng)濟、環(huán)保的污水處理技術(shù)，廣泛應用于各類(lèi)污水處理設施中。其獨特的處理原理和顯著(zhù)的優(yōu)勢，使其在水資源保護和環(huán)境治理領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要作用。未來(lái)，隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，氧化溝處理法有望在污水處理技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮更大的影響力。

聊聊~氧化溝工藝

       探索深度：揭秘氧化溝工藝的奧秘

       氧化溝工藝，這個(gè)污水處理領(lǐng)域的創(chuàng )新杰作，以其獨特的構造和高效性能贏(yíng)得了全球的贊譽(yù)。它并非單純的曝氣池，而是一種活性污泥法的演變，以其封閉環(huán)形的特性，被譽(yù)為“循環(huán)曝氣”和“無(wú)終點(diǎn)池”。讓我們一起深入探討三種工作模式，領(lǐng)略氧化溝的多變魅力。

       模式一：交替式氧化溝

       交替工作模式是氧化溝的核心技術(shù)，包括A、D、T和VR型。其中，A型單溝系統，如早期的P型，適用于小型、間歇運行，而D型雙溝系統，如8小時(shí)工作周期的DE型，通過(guò)交替曝氣和沉淀，實(shí)現了硝化和反硝化的高效協(xié)同。T型和VR型則通過(guò)3或4部分溝渠的聯(lián)動(dòng)，提升了轉刷的利用率，分別達到%和.5%以上。

       模式二：半交替式氧化溝

       半交替式設計，如DE型，采用獨立的二沉池，曝氣與沉淀分離，具有生物脫氮的卓越性能。轉刷速度控制是關(guān)鍵，確保溝渠在缺氧和好氧之間切換，以實(shí)現氮的去除。

       模式三：連續工作式氧化溝

       連續工作分建式，如Pasveer和Carrousel氧化溝，前者通過(guò)水平臥式曝氣轉刷，后者利用立式表曝機，形成好氧和缺氧區域。而Orbal氧化溝則采用多級氧化溝和轉碟，靈活性更強。一體化氧化溝則集曝氣、沉淀于一身，可分為溝內式、側溝式和中心島式，簡(jiǎn)化了設施布局。

       最后，微曝氧化溝引入深水微孔曝氣技術(shù)，提高了氧利用率，減少能耗，是未來(lái)發(fā)展趨勢之一。這種創(chuàng )新在歐美廣泛采用，國內也在積極引入和應用。

       每一種模式都展現了氧化溝工藝的匠心獨運，無(wú)論是交替、半交替還是連續工作，它們都以高效和智能的方式，為我們解決了污水處理的難題，成為了環(huán)境工程中的瑰寶。

轉盤(pán)式氧化溝曝氣機的工作原理是什么？

       氧化溝工藝是一種高效的污水處理技術(shù)，其核心在于連續環(huán)式反應池（CLR）的設計。這種工藝通過(guò)在封閉的環(huán)形溝渠中不斷循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現了污水和活性污泥的高效處理。氧化溝工藝的水力停留時(shí)間通常在至小時(shí)之間，有機負荷則控制在0.至0.kgBOD5/(kgMLSS.d)，容積負荷則在0.2至0.4kgBOD5/(m3.d)?；钚晕勰酀舛韧ǔ＞S持在至mg/l，溝內平均流速保持在0.3至0.5m/s。這些參數的設定，使得氧化溝能夠在較低有機負荷的條件下，實(shí)現較長(cháng)的水力停留時(shí)間，從而達到理想的處理效果。

       氧化溝技術(shù)的特點(diǎn)在于其獨特的水力學(xué)設計和曝氣裝置的特定布局。它利用帶方向控制的曝氣和攪拌設備，向反應池內傳遞水平速度，促使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)。氧化溝通常由溝體、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀多樣，包括環(huán)形、長(cháng)方形、L形、圓形等，端面形狀多為矩形和梯形。

       氧化溝工藝因其較長(cháng)的水力停留時(shí)間、較低的有機負荷和較長(cháng)的污泥齡，使得處理過(guò)程更加穩定和高效。相比傳統的活性污泥法，氧化溝可以省略調節池、初沉池和污泥消化池，甚至在某些情況下可以省略二沉池。這不僅減少了占地面積，也降低了運營(yíng)成本。氧化溝能夠實(shí)現較好的處理效果，主要得益于其巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，賦予了氧化溝獨特的水力學(xué)特征和工作特性。

       氧化溝曝氣機是氧化溝工藝中關(guān)鍵的曝氣設備，其工作原理主要包括：曝氣機通過(guò)控制曝氣量和曝氣時(shí)間，實(shí)現對反應池內曝氣量的精確調節。曝氣機的曝氣和攪拌功能，不僅能夠提供足夠的氧氣，促進(jìn)好氧微生物的生長(cháng)和代謝，還能夠促使污水和活性污泥充分混合，提高處理效果。曝氣機還具備方向控制功能，能夠根據需要調整曝氣方向，優(yōu)化水流分布，進(jìn)一步提高氧化溝的處理效率。

       氧化溝曝氣機的工作模式多樣，可以根據不同的處理需求進(jìn)行調整。例如，在啟動(dòng)階段，可以采用高曝氣量和長(cháng)曝氣時(shí)間，快速建立反應池內的微生物環(huán)境；在穩定運行階段，可以適當降低曝氣量和縮短曝氣時(shí)間，以節省能源和提高經(jīng)濟效益。此外，曝氣機還具有自我保護功能，當出現異常情況時(shí)，能夠自動(dòng)停止運行，防止設備損壞。

       總之，氧化溝曝氣機的工作原理和設計特點(diǎn)，使其在污水處理領(lǐng)域中發(fā)揮著(zhù)重要作用。通過(guò)精確調節曝氣量和曝氣時(shí)間，結合曝氣和攪拌功能，以及方向控制能力，氧化溝曝氣機能夠實(shí)現高效的污水處理，為環(huán)保事業(yè)貢獻力量。

氧化溝工藝流程圖基本原理？

       氧化溝，作為活性污泥法的一種創(chuàng )新形式，其基本原理是通過(guò)廢水和活性污泥混合液在環(huán)形曝氣溝渠中的持續循環(huán)流動(dòng)來(lái)實(shí)現污水處理。這個(gè)概念最早源于年英國Sheffield的Tynsley污水處理廠(chǎng)，盡管那時(shí)還未有“氧化溝”之稱(chēng)。年，荷蘭Voorsoopc的Pasveer溝，由A. Pasveer博士設計，作為第一座真正意義上的氧化溝污水處理廠(chǎng)，因其獨特的運行方式，即間歇曝氣和污泥穩定于一體，而被廣泛接受，并以Pasveer溝命名。

       氧化溝的核心在于其延時(shí)曝氣法的改良，不同于常規的曝氣過(guò)程，溝中的污泥SRT（污泥齡）較長(cháng)，這使得微生物有足夠時(shí)間進(jìn)行硝化反應，特別是硝化細菌占優(yōu)勢。長(cháng)SRT也意味著(zhù)污泥量少且穩定，減少了消化處理的需要。系統中，封閉的溝渠形曝氣池配備了定向曝氣和攪動(dòng)裝置，以保持混合液的連續循環(huán)流動(dòng)，從反應器角度看，它是一種特殊的連續變沖環(huán)式反應器(CLR)。

       氧化溝的獨特之處在于它結合了推流和完全混合反應的優(yōu)點(diǎn)，提高緩沖性能并避免短流。它有明顯的溶解氧濃度梯度，適合硝化和反硝化過(guò)程。同時(shí)，溝內功率密度的分布優(yōu)化了氧的傳遞、液體混合和污泥絮凝，而且整體體積功率密度低，節省能源。這些特性使得氧化溝在污水處理中展現出高效且節能的優(yōu)勢。

什么是氧化溝

       氧化溝是一種污水處理工藝，也被稱(chēng)為連續循環(huán)曝氣池。

       它的主要特點(diǎn)是將曝氣池和沉淀池合建在一個(gè)連續的環(huán)形溝渠中，因此得名氧化溝。氧化溝利用延時(shí)曝氣技術(shù)，長(cháng)時(shí)間曝氣使得污水和活性污泥混合液在溝中不斷循環(huán)流動(dòng)，從而達到去除有機物和使污泥穩定的目的。這種工藝具有流程簡(jiǎn)單、管理方便、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此在污水處理領(lǐng)域得到了廣泛應用。

       氧化溝有多種類(lèi)型，包括卡羅塞爾氧化溝、奧貝爾氧化溝、三溝式氧化溝、DE型氧化溝等。這些類(lèi)型的主要區別在于溝的構型、曝氣裝置和混合液推進(jìn)方式的不同。例如，卡羅塞爾氧化溝采用立式表面曝氣機，而奧貝爾氧化溝則采用轉刷曝氣機。這些不同的設計使得氧化溝在處理不同類(lèi)型的污水時(shí)具有更高的靈活性和效率。

       在實(shí)際應用中，氧化溝工藝需要注意曝氣量、污泥濃度、混合液回流比等關(guān)鍵參數的控制。通過(guò)合理調節這些參數，可以實(shí)現污水的高效處理和污泥的穩定化。此外，氧化溝還需要定期進(jìn)行污泥的排放和回流，以保持系統的平衡和穩定運行。

       總的來(lái)說(shuō)，氧化溝是一種高效、可靠的污水處理工藝，具有廣泛的應用前景和市場(chǎng)需求。隨著(zhù)環(huán)境保護意識的不斷提高和污水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，氧化溝工藝將在未來(lái)的污水處理領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。

氧化溝的優(yōu)點(diǎn)

       氧化溝又名氧化渠，因其構筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此有人稱(chēng)其為“循環(huán)曝氣池”、“無(wú)終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時(shí)間長(cháng)，有機負荷低，其本質(zhì)上屬于延時(shí)曝氣系統。以下為一般氧化溝法的主要設計參數：　水力停留時(shí)間：－小時(shí)；　污泥齡：一般大于天；　有機負荷：0.－0.kgBOD5/(kgMLSS.d)；　容積負荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；　活性污泥濃度：－mg/l；　溝內平均流速：0.3－0.5m/s?！⊙趸瘻系募夹g(shù)特點(diǎn)：　　氧化溝利用連續環(huán)式反應池（Cintinuous Loop Reator,簡(jiǎn)稱(chēng)CLR）作生物反應池，混合液在該反應池中一條閉合曝氣渠道進(jìn)行連續循環(huán)，氧化溝通常在延時(shí)曝氣條件下使用。氧化溝使用一種帶方向控制的曝氣和攪動(dòng)裝置，向反應池中的物質(zhì)傳遞水平速度，從而使被攪動(dòng)的液體在閉合式渠道中循環(huán)?！⊙趸瘻弦话阌蓽象w、曝氣設備、進(jìn)出水裝置、導流和混合設備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長(cháng)方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形?！⊙趸瘻戏ㄓ捎诰哂休^長(cháng)的水力停留時(shí)間，較低的有機負荷和較長(cháng)的污泥齡。因此相比傳統活性污泥法，可以省略調節池，初沉池，污泥消化池，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為巧妙結合了CLR形式和曝氣裝置特定的定位布置，是式氧化溝具有獨特水力學(xué)特征和工作特性：　1) 氧化溝結合推流和完全混合的特點(diǎn)，有力于克服短流和提高緩沖能力，通常在氧化溝曝氣區上游安排入流，在入流點(diǎn)的再上游點(diǎn)安排出流。入流通過(guò)曝氣區在循環(huán)中很好的被混合和分散，混合液再次圍繞CLR繼續循環(huán)。這樣，氧化溝在短期內（如一個(gè)循環(huán)）呈推流狀態(tài)，而在長(cháng)期內（如多次循環(huán)）又呈混合狀態(tài)。這兩者的結合，即使入流至少經(jīng)歷一個(gè)循環(huán)而基本杜絕短流，又可以提供很大的稀釋倍數而提高了緩沖能力。同時(shí)為了防止污泥沉積，必須保證溝內足夠的流速（一般平均流速大于0.3m/s），而污水在溝內的停留時(shí)間又較長(cháng)，這就要求溝內由較大的循環(huán)流量（一般是污水進(jìn)水流量的數倍乃至數十倍），進(jìn)入溝內污水立即被大量的循環(huán)液所混合稀釋?zhuān)虼搜趸瘻舷到y具有很強的耐沖擊負荷能力，對不易降解的有機物也有較好的處理能力?！?) 氧化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化－反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上說(shuō)又是完全混合的，而液體流動(dòng)卻保持著(zhù)推流前進(jìn)，其曝氣裝置是定位的，因此，混合液在曝氣區內溶解氧濃度是上游高，然后沿溝長(cháng)逐步下降，出現明顯的濃度梯度，到下游區溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝設計可按要求安排好氧區和缺氧區實(shí)現硝化－反硝化工藝，不僅可以利用硝酸鹽中的氧滿(mǎn)足一定的需氧量，而且可以通過(guò)反硝化補充硝化過(guò)程中消耗的堿度。這些有利于節省能耗和減少甚至免去硝化過(guò)程中需要投加的化學(xué)藥品數量?！?) 氧化溝溝內功率密度的不均勻配備，有利于氧的傳質(zhì)，液體混合和污泥絮凝。傳統曝氣的功率密度一般僅為－瓦/米3，平均速度梯度G大于秒－1。這不僅有利于氧的傳遞和液體混合，而且有利于充分切割絮凝的污泥顆粒。當混合液經(jīng)平穩的輸送區到達好氧區后期，平均速度梯度G小于秒－1，污泥仍有再絮凝的機會(huì )，因而也能改善污泥的絮凝性能?！?) 氧化溝的整體功率密度較低，可節約能源。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服沿程和彎道的水頭損失，因而氧化溝可比其他系統以低得多的整體功率密度來(lái)維持混合液流動(dòng)和活性污泥懸浮狀態(tài)。據國外的一些報道，氧化溝比常規的活性污泥法能耗降低%－%?！×硗?，據國內外統計資料顯示，與其他污水生物處理方法相比，氧化溝具有處理流程簡(jiǎn)單，超作管理方便；出水水質(zhì)好，工藝可靠性強；基建投資省，運行費用低等特點(diǎn)?！鹘y氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過(guò)合理的設計，使溝中產(chǎn)生交替循環(huán)的好氧區和缺氧區，從而達到脫氮的目的。其最大的優(yōu)點(diǎn)是在不外加碳源的情況下在同一溝中實(shí)現有機物和總氮的去除，因此是非常經(jīng)濟的。但在同一溝中好氧區與缺氧區各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經(jīng)常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于最佳的生長(cháng)代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力?！⊙趸瘻先秉c(diǎn)　　盡管氧化溝具有出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷能力強、除磷脫氮效率高、污泥易穩定、能耗省、便于自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)。但是，在實(shí)際的運行過(guò)程中，仍存在一系列的問(wèn)題?！?、污泥膨脹問(wèn)題　當廢水中的碳水化合物較多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過(guò)高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時(shí)。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營(yíng)養物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類(lèi)物質(zhì)，使活性污泥的表面附著(zhù)水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹?！♂槍ξ勰嗯蛎浀钠鹨?，可采取不同對策：由缺氧、水溫高造成的，可加大曝氣量或降低進(jìn)水量以減輕負荷，或適當降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量減少；如污泥負荷過(guò)高，可提高M(jìn)LSS，以調整負荷，必要時(shí)可停止進(jìn)水，悶曝一段時(shí)間；可通過(guò)投加氮肥、磷肥，調整混合液中的營(yíng)養物質(zhì)平衡（BOD5：N：P=：5：1）；pH值過(guò)低，可投加石灰調節；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制絲狀菌繁殖，控制結合水性污泥膨脹[]?！?、 泡沫問(wèn)題　由于進(jìn)水中帶有大量油脂，處理系統不能完全有效地將其除去，部分油脂富集于污泥中，經(jīng)轉刷充氧攪拌，產(chǎn)生大量泡沫；泥齡偏長(cháng)，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。用表面噴淋水或除沫劑去除泡沫，常用除沫劑有機油、煤油、硅油，投量為0.5~1.5mg/L。通過(guò)增加曝氣池污泥濃度或適當減小曝氣量，也能有效控制泡沫產(chǎn)生。當廢水中含表面活性物質(zhì)較多時(shí)，易預先用泡沫分離法或其他方法去除。另外也可考慮增設一套除油裝置。但最重要的是要加強水源管理，減少含油過(guò)高廢水及其它有毒廢水的進(jìn)入?！?、污泥上浮問(wèn)題　當廢水中含油量過(guò)大，整個(gè)系統泥質(zhì)變輕，在操作過(guò)程中不能很好控制其在二沉池的停留時(shí)間，易造成缺氧，產(chǎn)生腐化污泥上??；當曝氣時(shí)間過(guò)長(cháng)，在池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，在二沉池易發(fā)生反硝化作用，產(chǎn)生氮氣，使污泥上??；另外，廢水中含油量過(guò)大，污泥可能挾油上浮?！“l(fā)生污泥上浮后應暫停進(jìn)水，打碎或清除污泥，判明原因，調整操作。污泥沉降性差，可投加混凝劑或惰性物質(zhì)，改善沉淀性；如進(jìn)水負荷大應減小進(jìn)水量或加大回流量；如污泥顆粒細小可降低曝氣機轉速；如發(fā)現反硝化，應減小曝氣量，增大回流或排泥量；如發(fā)現污泥腐化，應加大曝氣量，清除積泥，并設法改善池內水力條件?！?、流速不均及污泥沉積問(wèn)題　在氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必須以一定的流速在溝內循環(huán)流動(dòng)。一般認為，最低流速應為0.m/s，不發(fā)生沉積的平均流速應達到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設備一般為曝氣轉刷和曝氣轉盤(pán)，轉刷的浸沒(méi)深度為~mm，轉盤(pán)的浸沒(méi)深度為~ mm。與氧化溝水深（3.0~3.6m）相比，轉刷只占了水深的1/~1/，轉盤(pán)也只占了1/6~1/7，因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m，甚至更大），而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒(méi)有流速），致使溝底大量積泥（有時(shí)積泥厚度達1.0m），大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處理效果，影響了出水水質(zhì)?！〖友b上、下游導流板是改善流速分布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。上游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心4.0處（上游），導流板高度為水深的1/5~1/6，并垂直于水面安裝；下游導流板安裝在距轉盤(pán)（轉刷）軸心3.0m處。導流板的材料可以用金屬或玻璃鋼，但以玻璃鋼為佳。導流板與其他改善措施相比，不僅不會(huì )增加動(dòng)力消耗和運轉成本，而且還能夠較大幅度地提高充氧能力和理論動(dòng)力效率?！×硗?，通過(guò)在曝氣機上游設置水下推動(dòng)器也可以對曝氣轉刷底部低速區的混合液循環(huán)流動(dòng)起到積極推動(dòng)作用，從而解決氧化溝底部流速低、污泥沉積的問(wèn)題。設置水下推動(dòng)器專(zhuān)門(mén)用于推動(dòng)混合液可以使氧化溝的運行方式更加靈活，這對于節約能源、提高效率具有十分重要的意義?！?、導致有較多的大腸桿菌散發(fā)到空氣中，引發(fā)了毒黃瓜的事件?！?、對于BOD較小的水質(zhì)完全沒(méi)有處理能力。四川永沁環(huán)境

氧化溝氧化溝的技術(shù)特點(diǎn)及缺陷

       氧化溝，又稱(chēng)為氧化渠，其獨特的構造形式是封閉的環(huán)形溝渠，它是活性污泥法的一種創(chuàng )新應用。它的運行機制在于污水與活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動(dòng)，因此也被稱(chēng)為“循環(huán)曝氣池”或“無(wú)終端曝氣池”。一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是氧化溝具有較長(cháng)的水力停留時(shí)間，一般在到小時(shí)之間，這使得有機負荷相對較低，實(shí)際上它屬于延時(shí)曝氣系統的設計類(lèi)型。

       在設計上，一般氧化溝法考慮的主要參數包括：污泥齡，通常大于天，保證了微生物的穩定處理效果；有機負荷范圍為0.至0.千克BOD5每千克MLSS每天，反映了其處理污水的效率；容積負荷則在0.2至0.4千克BOD5每立方米每天，控制了系統的處理負荷；活性污泥濃度通常保持在至毫克每升，確保了微生物的活性和處理效果；溝內平均流速則設在0.3至0.5米每秒，維持了系統的流速平衡。

       氧化溝的技術(shù)優(yōu)勢在于其高效、穩定且能處理低濃度有機廢水，但由于其構造復雜，有時(shí)可能需要較高的初始投資，并且溝內流速和污泥濃度的控制要求較高，如果管理不當，可能引發(fā)污泥膨脹等問(wèn)題。因此，盡管有諸多優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際應用中仍需根據具體條件進(jìn)行優(yōu)化設計和管理。

擴展資料

       氧化溝是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統的活性污泥法，它是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化，最早的氧化溝渠不是由鋼筋混凝土建成的，而是加以護坡處理的土溝渠，是間歇進(jìn)水間歇曝氣的，從這一點(diǎn)上來(lái)說(shuō)，氧化溝最早是以序批方式處理污水的技術(shù)。