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       用SBR法處理屠宰廢水

        -1- 中國環(huán)保網(wǎng)

       吉林柳河華龍集團公司宰雞廠(chǎng)位于吉林柳河縣，屠宰廢水排放量為m3/d，該廠(chǎng)總排口的廢水COD為～mg/L，SS約mg/L,pH值＞9.0。廢水中含大量的油血，但雞毛有回收設施。

       柳河華龍公司決定該廢水處理工程分兩期完成，一期治理規模為m3/d，達標后再進(jìn)行二期工程的設計，本工程為一期。

       1 工藝流程

       采用以SBR為主體的處理工藝，其流程如圖1。

       1.1 隔油沉淀池

       兼具隔油、沉淀、調節三重作用，地下式，鋼混結構，廢水重力流入，加蓋保溫且可防止臭味散逸。雙廊道式：2×(2.5 m×.0 m×2.5 m)，設計規模兼顧二期工程，于第二廊道中部設擋板隔油，擋板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除雞油。該池蓋板設三處人孔，可定期清除表層浮油等雜物。廊道末端設潛水泵，將廢水經(jīng)格柵泵入SBR池，廊道前端下部設潛污泵，將沉淀污泥等泵入污泥濃縮池。

       1.2 格柵

       尺寸：1.0 m×1.0 m，柵隙：5 mm，用以截留大的顆粒物質(zhì)，設于處理間內。

       1.3 SBR池

       尺寸為6.0 m×4.0 m×5.5 m，鋼結構，有效水深為4.5 m,最大潷水深度為1. m。下部進(jìn)水，以便于快速混合。潷水器為虹吸式，位于進(jìn)水口對側。排泥管位于距底平面0.5 m處，穿孔管排泥。采用羅茨風(fēng)機曝氣，氣水比為：1。曝氣頭采用膜片式曝氣器，服務(wù)面積為0.8m2。

       1.4 濃縮池

       直徑為2.0 m，高為3.0 m,鋼結構。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潛污泵泵入。靜止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，濃縮后污泥重力流入附近煤場(chǎng)，暫摻煤燒掉，待二期工程投產(chǎn)后，再進(jìn)行脫水處置。不另設置貯泥池。

       控制柜可自動(dòng)和手動(dòng)控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式潷水器、羅茨鼓風(fēng)機等的啟閉，并可自動(dòng)或手動(dòng)控制SBR系統的各個(gè)運行時(shí)段。

       2 處理效果

       2.1 工程調試

       采用間歇進(jìn)水、非限制性曝氣方式，曝氣：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水廠(chǎng)回流污泥約4 m3打入SBR池，同時(shí)啟動(dòng)污水泵使SBR池達到設計水位，曝氣后不斷觀(guān)察SBR池混合液及澄清液現象，3d內澄清液內含細碎懸浮物，5 d后消失，同時(shí)混合液由灰色轉褐色，7 d后為明顯褐色。靜沉時(shí)出現明顯污泥層，上清液澄清，視為培養馴化結束。

       2.2 運行效果

       本系統從試運行至今，已歷時(shí)3年多時(shí)間，期間泥水分離狀況良好，污泥層界面非常清晰，出水清澈，瓶裝條件下與市售純凈水比較竟難于區分。整個(gè)系統運行也一直非常穩定，未發(fā)生過(guò)故障。當地環(huán)保部門(mén)曾進(jìn)行了若干次測定，其結果如表1所示。

       表1 處理系統的進(jìn)、出水水質(zhì)監測情況 mg/L 時(shí)間 指標 進(jìn)水 隔油池出水 出水 去除率(%)

       年7月6日 CODCr .5

       BOD5 .5 .5 .5 .8

       SS 0

       NH3-N . . 2. .1

       年7月日 CODCr .4

       年3月日 CODCr .3

       年3月日 CODCr .7

       年3月日 CODCr .4

       年3月日 CODCr .0

       年4月1日 CODCr .2

       年4月2日 CODCr .6

       年1月8日 CODCr .2

       BOD5 .5

       SS .5

       從表中數據可見(jiàn)，宰雞廢水經(jīng)本系統處理，COD去除率為.4%～.5%，大多在%以上，出水COD均低于 mg/L；BOD去除率為.5%以上；SS去除率為.5%以上；NH3-N去除率為.1%。運行表明，pH值為9.的堿性廢水進(jìn)入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.，產(chǎn)生酸化作用，這可能也是隔油沉淀池去除率高的一個(gè)原因。而此過(guò)程中，NH3-N明顯升高，證實(shí)了確已發(fā)生生化反應。

       3 經(jīng)驗與體會(huì )

       ①對宰雞廢水，以8 h為一周期，藉助本系統就可獲得良好且穩定的處理效果。

       ②將隔油、沉淀、調節三功能集于一池，不僅可節省占地和投資，且可獲得良好的運行效果。

       ③對北方的宰雞廢水，細格柵一定要置于隔油池后。否則，其柵隙將為易凝固的雞油堵塞，嚴重時(shí)運行 min就可全部堵死，廢水無(wú)法通過(guò)。

       第一章 概述

       1.1. 項目概述

       1.1.1. 項目名稱(chēng)、地點(diǎn)

       項目名稱(chēng)：某縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)廢水治理項目

       項目地點(diǎn)：某縣水東

       1.1.2. 項目概況

       屠宰過(guò)程中將產(chǎn)生一定量的廢水,廢水主要來(lái)自屠宰后清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及牲畜糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質(zhì)，主要成分有：動(dòng)物糞便、血液、動(dòng)物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質(zhì)等物質(zhì)不經(jīng)過(guò)處理，直接排入水體，將對其周?chē)w造成嚴重富營(yíng)養化，嚴重破壞水體的自盡能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農業(yè)灌溉。信豐縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)為了正常生產(chǎn)和持續發(fā)展，保護周?chē)w環(huán)境，非常重視廢水污染環(huán)境問(wèn)題，決心對廢水進(jìn)行治理，并委托南昌中冠環(huán)境工程有限公司制訂治理方案。南昌中冠環(huán)境工程有限公司在得知信豐縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)廢水需要治理信息后到屠宰場(chǎng)了解情況。針對該屠宰場(chǎng)廢水性質(zhì)和排放要求，南昌中冠環(huán)境工程有限公司從降低廢水處理工程造價(jià)和運行成本目標出發(fā)，采用先進(jìn)廢水治理技術(shù)和設備。本著(zhù)此原則擬定了本治理方案文件，供企業(yè)和有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導審議。

       1.1.3. 項目范圍

       主要包括從治理工程的進(jìn)水口至出水口的工藝、構筑物、設備、電氣、儀表等的設計、圖紙、工程報價(jià)、運行費用分析等技術(shù)文件等。

       1.2. 設計依據

       1.2.1. 編制依據

       信豐縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)提供的資料和數據；

       《中華人民共和國環(huán)境保護法》 （年月）

       《中華人民共和國水污染防治法》 （年5月）

       《中華人民共和國水污染防治實(shí)施細則》 （年7月）

       《肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標準》 （GB-）

       《污水綜合排放標準》 （GB-）

       《室外排水設計規范》 （GBJ-（版））

       其余各專(zhuān)業(yè)規范等

       同類(lèi)行業(yè)同規模水質(zhì)資料；

       1.2.2. 設計規范、標準

       (1)J-《室外排水設計規范》(修訂本)

       (2)GB-《污水綜合排放標準》

       (3)GB-《給水排水工程結構設計規范》

       (4)GB-《混凝土結構設計規范》

       (5)GB-《工業(yè)與民用供配電系統設計規范》

       (6) GB-《電力裝置的繼電保護和自動(dòng)裝置設計規范》

       (7) GB-《低壓配電裝置及線(xiàn)路設計規范》

       1.2.3. 設計水量、水質(zhì)

       設計水量：根據某縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)提供數據，每屠宰一頭生豬的用水量為0.4噸左右,現在排放廢水量不超過(guò)t/d,為了考慮到廢水的波動(dòng)性以及可持續發(fā)展設計廢水量為t/d。

       水質(zhì)：由于甲方未提供水質(zhì)數據，參照同行業(yè)內廢水的水質(zhì)特性做參考,確定設計廢水水質(zhì)如下:

       項目 廢水水質(zhì)（mg/L）

       CODcr

       BOD

       SS

       NH3-N

       pH 7--8

       油脂

       總P

       大腸菌群 x（個(gè)/ml）

       表中單位均以mg/l計，PH除外。

       1.2.4. 污水排放標準

       表二 國家一級排放標準

       項目 廢水水質(zhì)（mg/L）

       CODcr

       BOD

       SS

       色度

       pH 6-9

       NH3-N

       動(dòng)植油

       大腸菌群數（個(gè)/L）

       表中單位均以mg/l計，PH除外。

       第二章 污水處理設計原則

       2.1. 污水處理系統設計原則

       ? 認真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關(guān)法規、規范、標準。

       ? 綜合考慮廢水水質(zhì)、水量的特征，選用的工藝流程技術(shù)先進(jìn)、穩妥可靠、經(jīng)濟合理、運轉靈活、安全適用。

       ? 污水處理系統平面布置力求緊湊，減少占地和投資。

       ? 妥善處置污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥和其它柵渣、沉淀物，避免造成二次污染。

       ? 污水處理過(guò)程中的自動(dòng)控制，力求管理方便、安全可靠、經(jīng)濟實(shí)用。

       ? 高程布置上應盡量采用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節省用地。

       ? 嚴格按照廠(chǎng)方界定條件進(jìn)行設計，適應項目實(shí)際情況要求。

       2.2泥處理系統設計原則

       ? 系統產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮后運輸至垃圾填埋場(chǎng)處理。

       ? 工藝設計盡量減少系統污泥產(chǎn)生。

       第三章 污水處理系統工藝

       3.1廢水屬性分析及工藝路線(xiàn)的確定：

       屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血腥味。

       屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復雜。屠宰廢水具有以下特點(diǎn)：

       1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成；

       2、具有血腥味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成；

       3、含有大量的懸浮物，主要由豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等形成；

       4、含有較高動(dòng)物油脂；

       5、含有大量大腸桿菌。

       根據廢水特點(diǎn)及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過(guò)mg/l時(shí)，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬毛、肉屑、骨屑、內臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預處理及物化處理，盡量降低進(jìn)入生物處理構筑物的懸浮物和油脂含量，再進(jìn)行生化處理，確保生化處理的正常運行。南昌中冠環(huán)境工程有限公司工程師到信豐縣定點(diǎn)屠宰場(chǎng)收集數據,根據現場(chǎng)情況,屠宰場(chǎng)已經(jīng)具備了前端化糞池,經(jīng)化糞池出水廢水呈現黑色并且帶有部分油脂，但所含懸浮物較少。屠宰廢水除了濃度高，色度高外，還有胺氮，總磷超標比較難處理，因此在設計過(guò)程中應該考慮到它們的去除。因為屠宰場(chǎng)屠宰主要集中在夜間，在廢水的排放特點(diǎn)、廢水的屬性、以及現在有構筑物的前提下，現擬定以下工藝：

       擬定污水處理工藝流程：

       污水線(xiàn)路

       污泥線(xiàn)路

       3.2廢水工藝流程簡(jiǎn)介：

       由于屠宰廢水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染

       物等），因此先用格柵予以攔截下來(lái)，以保證后續設備的正常運行，此設施屠宰場(chǎng)現在已經(jīng)具有。因為屠宰廢水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進(jìn)入好氧將很難降解，因此格柵出水進(jìn)入化糞池。屠宰場(chǎng)現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高并且?jiàn)A帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場(chǎng)因為工作時(shí)間的因素，它的排水周期跟其它廢水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個(gè)較大的調節池來(lái)調節水質(zhì)水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來(lái)的沖擊負荷，廢水經(jīng)調節池收集然后通過(guò)泵泵入后續處理設施。廢水經(jīng)過(guò)前端化糞池處理后，廢水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進(jìn)一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續好氧生化做準備，并且考慮到廢水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來(lái)達到硝化—反硝化的交替運行來(lái)達到脫氮除磷的效果，此處通過(guò)設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來(lái)實(shí)現。廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后進(jìn)入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環(huán)境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著(zhù)更好的去除效果。廢水經(jīng)過(guò)前端各個(gè)生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但廢水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時(shí)考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進(jìn)入消毒池，然后最終達標排放。

       3.3污染物指標去除措施及去除率預測

       本方案中主要污染物的去除措施如下：

       CODcr/BOD5的去除：主要通化糞池、水解酸化、好氧等生物降解法達到去除CODcr/BOD5的目的。

       SS的去除：主要通過(guò)前端現有的設施沉淀達到去除SS的目的。

       NH3-N的去除：主要通過(guò)生化時(shí)的消化及反消化作用達到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相對較高，在進(jìn)水水質(zhì)偏高及溫度偏低時(shí)出水的NH3-N含量會(huì )略高于排放標準，此時(shí)超標部分通過(guò)化學(xué)來(lái)去除。因此在生化池后設置混凝沉淀池，剩余的氨氮通過(guò)投加MgCl2和NaH2PO4, 生成難溶復鹽MgNH4PO4?6HzO(簡(jiǎn)稱(chēng)MAP)結晶，通過(guò)重力沉淀，使之從廢水中分離。從而最終保證了出水的氨氮常年達到去除的目的。

       動(dòng)植物油的去除：主要通過(guò)隔油池達到去除動(dòng)植物油的目的，并且部分通過(guò)厭氧降解的方法去除。

       大腸桿菌群的去除：通過(guò)后續消毒池消毒去除。

       各單元處理效率預測一覽表(單位：mg/L)

       項目 進(jìn)水COD

       mg/l 去除效率

       % 進(jìn)水BOD

       mg/l 去除效率

       % 進(jìn)水SS

       mg/l 去除效率

       %

       格柵

       化糞池

       隔油池 5

       調節池 5

       兼氧池

       好氧Ⅰ

       好氧Ⅱ

       混沉池

       消毒池

       出水

       標準

       第四章 污水處理系統構筑物、設備

       4.1格柵、化糞池

       為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入后續設施沉積在其后設置粗、細兩格柵，以保證后續設備的正常運行。柵渣定期清除，作垃圾處理?；S池即是簡(jiǎn)易的厭氧裝置，它是在厭氧的條件下通過(guò)厭氧菌或者兼性菌的作用將污水或者污泥中的有機物分解成為CH4和CO2，使有機物得到降解，污泥得到穩定的過(guò)程，此工程中它能起到降低污染負荷并分解大分子無(wú)染物的作用。本工程中利用屠宰場(chǎng)原有設施。

       4.2隔油池

       雖然前端設置了化糞池，但出水中仍然含有油脂物質(zhì)，因此此處增設隔油池。隔油池此處采用折流式簡(jiǎn)易結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續處理負荷。

       因為屠宰廢水集中排水主要夜間，按照加工8小時(shí)，廢水量為總排水量的%為例，則平均每小時(shí)排水為立方,在晚間最大流量時(shí)隔油沉淀池設計停留時(shí)間HRT=1.7h，有效容積V有效=m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用鋼筋混凝土結構。因為前端具備化糞池，進(jìn)水中含渣量很少，因此不專(zhuān)門(mén)配置排污泵。

       4.3調節池

       由于排水的周期性與水質(zhì)的不均勻性，來(lái)自各時(shí)的水質(zhì)、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，并且屠宰場(chǎng)主要在夜間工作,因此為保證后續處理設施的正常運行和達到設計的出水水質(zhì)，同時(shí)調節水量和均化水質(zhì)，所以設置一座調節池。

       調節池設計停留時(shí)間HRT=h，有效容積V有效=m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用鋼筋混凝土結構,半地埋式結構。污水由一臺潛污泵泵入至水解酸化池中。潛污泵型號WQ--1.5，流量Q=m3/h，揚程H=mH2O，功率N=1.5kW。

       4.4生化處理部分

       生化處理采用A2/O/O法處理工藝。由于廢水中有機物濃度較高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧處理會(huì )使處理效率偏低。生化處理前段采用厭氧處理工藝，利用厭氧反應可使屠宰廢水中大分子難降解有機物轉化為水分子易降解的有機物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理部分的停留時(shí)間小于傳統處理工藝。與此同時(shí)，懸浮物被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到穩定處理。結合現場(chǎng)情況以及降低一次性投資成本,因為本工程中化糞池容積較大,因此不專(zhuān)門(mén)設置厭氧池,但考慮到硝化反硝化運行的條件,后續增加一個(gè)水解酸化池。

       調節池出水泵入水解酸化池內，通過(guò)無(wú)機氧化物中的氧替代分子氧進(jìn)行生物氧化作用，進(jìn)一步將有機物分解，并且后續沉淀的污泥及部分好氧出水通過(guò)回流進(jìn)入前端水解酸化池,近一步通過(guò)反硝化作用去除氨氮。

       利用活性污泥法處理肉類(lèi)加工廢水在技術(shù)上很成熟，國內外應用普遍，都取得較理想的效果。

       活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系統所組成,此工程中為了提高處理效果,我們將采用活性污泥和生物接觸氧化法組合使用。前端水解酸化池出水進(jìn)入曝氣池，通過(guò)曝氣設備充入空氣，空氣中的氧溶解入污水使活性污泥混合液產(chǎn)生好氧代謝反應。曝氣設備不僅傳遞氧氣進(jìn)入混合液，且使混合液得到足夠的攪拌而呈懸浮狀態(tài)。這樣，污水中的有機物、氧氣同微生物能充分接觸反應，在微生物的新陳代謝功能的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。

       由于污水的生化性比較好，采用成熟的活性污泥和生物接觸氧化組合的生化方法處理較合理。該工藝具有容積負荷高，耐沖擊負荷能力強，不易產(chǎn)生污泥膨脹，運行穩定，操作管理方便，運行費用低等優(yōu)點(diǎn)。水中呈溶解態(tài)、膠體態(tài)的有機成份在此能得到最大程度的降解。

       ★A2/O/O工藝具有如下特點(diǎn)：

       （1）、具有多種凈化功能，可有效去除有機污染物。

       （2）、對沖擊負荷有較強的適應能力，出水水質(zhì)好且穩定，動(dòng)力消耗相對較低。

       （3）、操作簡(jiǎn)單、運行方便、易于維護管理。

       （4）、污泥產(chǎn)生量少，污泥顆粒大，易于沉淀。

       好氧池中采用彈性填料，其比表面積大，水流特性?xún)?yōu)越，不易堵塞，表面易掛膜，有利于提高生物膜的活性與生物量。好氧池采用羅茨曝氣機，并且在池底安裝微孔曝氣頭，它能夠有較高的氧傳遞效率，曝氣均勻，并且使污水在池內不斷循環(huán)，確保污水與生物膜充分接觸。型號為NSR,排出壓力KP，進(jìn)氣量為2.m3/min。

       曝氣處理后硝化液回流至前端水解酸化池內進(jìn)一步脫氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成N2和H，曝氣池是一種活性污泥法和生物膜法組合的生物處理裝置，通過(guò)低噪音的羅茨鼓風(fēng)機提供氧源，通過(guò)放置填料，鼓風(fēng)曝氣，設回流系統，對、氮BOD5、磷的去除有顯著(zhù)的效果。

       該系統的脫氮原理：

       污水中的氨氮（HN3—N）%以上是以NH4+形色存在，經(jīng)鼓風(fēng)曝氣，首先有亞硝酸菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽：

       （亞硝酸菌）

       NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O

       然后再由硝酸菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽：

       硝酸菌

       NO2＋0.5O2 NO3－

       總的反應為：

       NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O

       以上反應在好氧段內進(jìn)行，在水解酸化段，硝酸鹽和亞硝酸鹽通過(guò)兼氧微生物或厭氧微生物（如產(chǎn)堿桿菌、假單胞菌、無(wú)色桿菌等）進(jìn)行反硝化脫氮，反消化菌利用NO3中的氧（又稱(chēng)為化合態(tài)氧或硝態(tài)氧），繼續分解代謝有機污染物，去除BOD5，同時(shí)將NO3中的氮轉化為氮氣N2 ，這個(gè)過(guò)程可用下式表示：

       反消化菌

       NO3－＋有機物 N2 ＋N2O＋OH

       該系統的除磷原理：

       厭氧段、水解酸化段占優(yōu)勢的非絲狀儲磷菌把儲存的聚磷酸鹽進(jìn)行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并釋放出正磷酸鹽，使厭氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水進(jìn)入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解獲得的能動(dòng)量，大量吸收狀況釋放的正磷和原水中的磷，完成磷的過(guò)渡積累，從而達到去除BOD5和除磷的目的。

       厭氧池:厭氧池用現有的化糞池代替，不增加新的設施。

       水解酸化池:設計停留時(shí)間HRT=8.0有效容積V有效=.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用鋼筋混凝土結構。

       配套設施: 彈性填料 填料架 布水管

       一段好氧池：設計停留時(shí)間.5h，有效容積為V有效=m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用鋼筋混凝土結構。

       配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

       二段好氧池: 設計停留時(shí)間.5h，有效容積為V有效=m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用鋼筋混凝土結構。

       配套設施: 彈性填料 填料架 曝氣頭 曝氣支架 曝氣機

A/O工藝流程 和 流程圖

       工藝流程：

       1、污水由排水系統收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調節池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調節池中設置預曝氣系統，再經(jīng)液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至初沉池沉淀,廢水自流至A級生物接觸氧化池。

       2、進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解。

       3、出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經(jīng)投加氯片接觸溶解，殺滅水中有害菌種后達標外排。?

       4、由格柵截留下的雜物定期裝入小車(chē)傾倒至垃圾場(chǎng)，二沉池中的污泥部分回流至A級生物處理池，另一部分污泥至污泥池進(jìn)行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調節池再處理。

       流程圖：

擴展資料：

       工藝基本原理：

       AO工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，可提高污水的可生化性及氧的效率；

       在缺氧段，異養菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-。

       通過(guò)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實(shí)現污水無(wú)害化處理。?

       百度百科-A/O工藝

我公司現在水質(zhì)不好，想問(wèn)下百度知道，裝一套水處理設備的，我公司是做印刷的，跪求可靠一點(diǎn)的，百度萬(wàn)歲

       你好，我不知道你那里是什么水質(zhì)的，一般印刷廠(chǎng)的水質(zhì)不好這個(gè)是眾所周知的，對環(huán)境的污染也造成了很大的影響，一般印刷廠(chǎng)的話(huà)要處理是油墨廢水。如果你們公司是要把用過(guò)的油墨廢水變成生活用水的話(huà)應該直接找專(zhuān)業(yè)的廠(chǎng)家，“一般的原理是印刷油墨水首先進(jìn)入調節池，進(jìn)行水質(zhì)水量調節。調節池出水進(jìn)入沉淀池，在絮凝劑的作用下，使水中的膠體污染物和細微懸浮物脫穩并聚集為具有可分離性的絮凝體，斜板沉淀池中的污泥由污泥泵抽入板框壓濾機經(jīng)濃縮、脫水后收集外運處理。反應后的污水用提升泵抽入反應池，廢水在該池中經(jīng)脫色劑脫色，進(jìn)入清水池，流入排放口達標排放，或進(jìn)入回用系統處理。斜板沉淀池中的污泥由污泥泵抽入板框壓濾機經(jīng)濃縮、脫水后收集外運處理?！币驗槲夜救ツ暌膊少徚艘环N廢水處理設備，那個(gè)泉威水處理的工程師就是這個(gè)跟我們說(shuō)的，后來(lái)他們安裝了這套設備，也沒(méi)有什么問(wèn)題，不過(guò)他們售后也一直和我們聯(lián)系著(zhù)，服務(wù)態(tài)度也很好。

       這個(gè)是工藝流程圖，

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       你看下，希望對你有幫助，更容易理解一些?，F在我懷孕了，不在公司上班，不然我可以給你他們公司的****，不過(guò)你在百度里面找泉威水處理都可以找得到他們的，她，他們是全國的市場(chǎng)都可以做的，你公司是哪里的？

室內恒溫泳池怎么設計？

       室內恒溫泳池的設計需要注意以下幾點(diǎn)：

加熱設備配置：

初始池水溫度較低時(shí)，應配置足夠的加熱設備，如2臺熱泵，以確保初次加熱效率。加熱設備的最高設定溫度應根據需求設定，并能在恒溫時(shí)實(shí)現間歇運行以節約能源。

溫度控制系統：

需要設計溫度控制系統，以監控和調節池水溫度。當池水溫度降至預設值以下時(shí)，系統自動(dòng)啟動(dòng)更多加熱設備以快速升溫。當池水溫度達到預設值時(shí)，系統自動(dòng)轉換為單臺熱泵運行，以維持恒溫狀態(tài)。

溫度儀表與控制方案：

選用合適的溫度儀表，如單點(diǎn)恒溫儀表或更高級的4點(diǎn)程控輸出溫度儀表。若單點(diǎn)恒溫儀表不能實(shí)現所需的溫度控制效果，應更換為4點(diǎn)程控輸出溫度儀表，以實(shí)現更精確的溫度控制和調節。設計電氣二次控制原理圖，確保溫度儀表與加熱設備之間的正確連接和控制邏輯。

其他考慮因素：

泳池的保溫措施，如泳池壁和池頂的保溫材料，以減少熱量損失。泳池的通風(fēng)與換氣系統，以保持室內空氣濕度和溫度的適宜性。泳池的過(guò)濾與凈化系統，以確保池水質(zhì)量和衛生標準。

       綜上所述，室內恒溫泳池的設計需要綜合考慮加熱設備配置、溫度控制系統、溫度儀表與控制方案以及其他相關(guān)因素，以確保泳池能夠在適宜的溫度范圍內運行，并提供良好的游泳環(huán)境。

污水處理中的SASS工藝具體是什么？

       1、CASS概述

       CASS（Cyclic?Activated?Sludge?System——循環(huán)活性污泥系統）工藝是近年來(lái)國際公認的處理生活污水及工業(yè)廢水的先進(jìn)工藝。其基本結構是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長(cháng)方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱(chēng)預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動(dòng)撇水裝置。整個(gè)工藝的曝氣、沉淀、排水等過(guò)程在同一池子內周期循環(huán)運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統；同時(shí)可連續進(jìn)水，間斷排水。

       該工藝最早在國外應用，為了更好地將其引進(jìn)、消化，開(kāi)發(fā)出適合我國國情的新型污水處理新工藝，總裝備部工程設計研究總院環(huán)保中心于年在實(shí)驗室進(jìn)行了整套系統的模擬試驗，分別探討了CASS工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業(yè)廢水的機理和特點(diǎn)以及水處理過(guò)程中脫氮除磷的效果，獲得了寶貴的設計參數和對工藝運行的指導性經(jīng)驗。我院將研究成果成功地應用于處理生活污水及不同種工業(yè)廢水的工程實(shí)踐中，取得了良好的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)境效益。我院開(kāi)發(fā)的CASS工藝與ICEAS工藝相比，負荷可提高1-2倍，節省占地和工程投資近%。

       2?CASS工藝的主要技術(shù)特征

       2.1?連續進(jìn)水，間斷排水

       傳統SBR工藝為間斷進(jìn)水，間斷排水，而實(shí)際污水排放大都是連續或半連續的，CASS工藝可連續進(jìn)水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實(shí)際排水的特點(diǎn)，拓寬了SBR工藝的應用領(lǐng)域。雖然CASS工藝設計時(shí)均考慮為連續進(jìn)水，但在實(shí)際運行中即使有間斷進(jìn)水，也不影響處理系統的運行。

       2.2?運行上的時(shí)序性

       CASS反應池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個(gè)階段根據時(shí)間依次進(jìn)行。

       2.3?運行過(guò)程的非穩態(tài)性

       每個(gè)工作周期內排水開(kāi)始時(shí)CASS池內液位最高，排水結束時(shí)，液位最低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關(guān)。反應池內混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩態(tài)的。

       2.4?溶解氧周期性變化，濃度梯度高

       CASS在反應階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態(tài)，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態(tài)。因此，反應池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節約能耗都是有利的。實(shí)踐證實(shí)對同樣的曝氣設備而言，CASS工藝與傳統活性污泥法相比有較高的氧利用率。

       3??CASS工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

       3.1?工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低

       CASS的核心構筑物為反應池，沒(méi)有二沉池及污泥回流設備，一般情況下不設調節池及初沉池。因此，污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。

       3.2?生化反應推動(dòng)力大

       在完全混合式連續流曝氣池中的底物濃度等于二沉池出水底物濃度，底物流入曝氣池的速率即為底物降解速率。根據生化動(dòng)力反應學(xué)原理，由于曝氣池中的底物濃度很低，其生化反應推動(dòng)力也很小，反應速率和有機物去除效率都比較低；在理想的推流式曝氣池中，污水與回流污泥形成的混合流從池首端進(jìn)入，成推流狀態(tài)沿曝氣池流動(dòng)，至池末端流出。作為生化反應推動(dòng)力的底物濃度，從進(jìn)水的最高濃度逐漸降解至出水時(shí)的最低濃度，整個(gè)反應過(guò)程底物濃度沒(méi)被稀釋?zhuān)M可能地保持了較大推動(dòng)力。此間在曝氣池的各斷面上只有橫向混合，不存在縱向的返混。

       CASS工藝從污染物的降解過(guò)程來(lái)看，當污水以相對較低的水量連續進(jìn)入CASS池時(shí)即被混合液稀釋?zhuān)虼?，從空間上看CASS工藝屬變體積的完全混合式活性污泥法范疇；而從CASS工藝開(kāi)始曝氣到排水結束整個(gè)周期來(lái)看，基質(zhì)濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質(zhì)利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時(shí)間順序上的推流式反應器，生化反應推動(dòng)力較大。

       3.3?沉淀效果好

       CASS工藝在沉淀階段幾乎整個(gè)反應池均起沉淀作用，沉淀階段的表面負荷比普通二次沉淀池小得多，雖有進(jìn)水的干擾，但其影響很小，沉淀效果較好。實(shí)踐證明，當冬季溫度較低，污泥沉降性能差時(shí)，或在處理一些特種工業(yè)廢水污泥凝聚性能差時(shí)，均不會(huì )

       影響CASS工藝的正常運行。實(shí)驗和工程中曾遇到SV高達%的情況，只要將沉淀階段的時(shí)間稍作延長(cháng)，系統運行不受影響。

       3.4?運行靈活，抗沖擊能力強，可實(shí)現不同的處理目標

       CASS工藝在設計時(shí)已考慮流量變化的因素，能確保污水在系統內停留預定的處理時(shí)間后經(jīng)沉淀排放，特別是CASS工藝可以通過(guò)調節運行周期來(lái)適應進(jìn)水量和水質(zhì)的變比。當進(jìn)水濃度較高時(shí)，也可通過(guò)延長(cháng)曝氣時(shí)間實(shí)現達標排放，達到抗沖擊負荷的目的。在暴雨時(shí)，可經(jīng)受平常平均流量6信的高峰流量沖擊，而不需要獨立的調節地。多年運行資料表明，在流量沖擊和有機負荷沖擊超過(guò)設計值2－3信時(shí)，處理效果仍然令人滿(mǎn)意。而傳統處理工藝雖然已設有輔助的流量平衡調節設施，但還很可能因水力負荷變化導致活性污泥流失，嚴重影響排水質(zhì)量。

       當強化脫氮除磷功能時(shí)，CASS工藝可通過(guò)調整工作周期及控制反應池的溶解氧水平，提高脫氮除磷的效果。所以，通過(guò)運行方式的調整，可以達到不同的處理水質(zhì)。

       3.5?不易發(fā)生污泥膨脹

       污泥膨脹是活性污泥法運行過(guò)程中常遇到的問(wèn)題，由于污泥沉降性能差，污泥與水無(wú)法在二沉池進(jìn)行有效分離，造成污泥流失，使出水水質(zhì)變差，嚴重時(shí)使污水處理廠(chǎng)無(wú)法運行，而控制并消除污泥膨脹需要一定時(shí)間，具有滯后性。因此，選擇不易發(fā)生污泥膨脹的污水處理工藝是污水處理廠(chǎng)設計中必須考慮的問(wèn)題。

       由于絲狀菌的比表面積比菌膠團大，因此，有利于攝取低濃度底物，但一般絲狀菌的比增殖速率比非絲狀菌小，在高底物濃度下菌膠團和絲狀菌都以較大速率降解底物與增殖，但由于膠團細菌比增殖速率較大，其增殖量也較大，從而較絲狀菌占優(yōu)勢。而CASS反應池中存在著(zhù)較大的濃度梯度，而且處于缺氧、好氧交替變化之中，這樣的環(huán)境條件可選擇性地培養出菌膠團細菌，使其成為曝氣池中的優(yōu)勢菌屬，有效地抑制絲狀菌的生長(cháng)和繁殖，克服污泥膨脹，從而提高系統的運行穩定性。

       3.6?適用范圍廣，適合分期建設

       CASS工藝可應用于大型、中型及小型污水處理工程，比SBR工藝適用范圍更廣泛；連續進(jìn)水的設計和運行方式，一方面便于與前處理構筑物相匹配，另一方面控制系統比SBR工藝更簡(jiǎn)單。

       對大型污水處理廠(chǎng)而言，CASS反應池設計成多池模塊組合式，單池可獨立運行。當處理水量小于設計值時(shí)，可以在反應地的低水位運行或投入部分反應池運行等多種靈活操作方式；由于CASS系統的主要核心構筑物是CASS反應池，如果處理水量增加，超過(guò)設計水量不能滿(mǎn)足處理要求時(shí)，可同樣復制CASS反應池，因此CASS法污水處理廠(chǎng)的建設可隨企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，它的階段建造和擴建較傳統活性污泥法簡(jiǎn)單得多。

       3.7?剩余污泥量小，性質(zhì)穩定

       傳統活性污泥法的泥齡僅2－7天，而CASS法泥齡為-天，所以污泥穩定性好，脫水性能佳，產(chǎn)生的剩余污泥少。去除1.0kgBOD產(chǎn)生0.2～0.3kg剩余污泥，僅為傳統法的％左右。由于污泥在CASS反應池中已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有mgO2/g?MLSS.h以下，一般不需要再經(jīng)穩定化處理，可直接脫水。而傳統法剩余污泥不穩定，沉降性差，耗氧速率大于mgO2/g?MLSS.h?，必須經(jīng)穩定化后才能處置。

       4??CASS設計中應注意的問(wèn)題

       4.1?水量平衡

       工業(yè)廢水和生活污水的排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASS反應池的作用，與選擇的設計流量關(guān)系很大，如果設計流量不合適，進(jìn)水高峰時(shí)水位會(huì )超過(guò)上限，進(jìn)水量小時(shí)反應池不能充分利用。當水量波動(dòng)較大時(shí)，應考慮設置調節池。

       4.2?控制方式的選擇

       CASS工藝的日益廣泛應用，得益于自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展及在污水處理工程中的應用。CASS工藝的特點(diǎn)是程序工作制，可根據進(jìn)水及出水水質(zhì)變化來(lái)調整工作程序，保證出水效果。整套控制系統可采用現場(chǎng)可編程控制（PLC）與微機集中控制相結合，同時(shí)為了保證?CASS工藝的正常運行，所有設備采用手動(dòng)／自動(dòng)兩種操作方式，后者便于手動(dòng)調試和自控系統故障時(shí)使用，前者供日常工作使用。

       4.3?曝氣方式的選擇

       CASS工藝可選擇多種曝氣方式，但在選擇曝氣頭時(shí)要盡量采用不堵塞的曝氣形式，如穿孔管、水下曝氣機、傘式曝氣器、螺旋曝氣器等。采用微孔曝氣時(shí)應采用強度高的橡膠

       曝氣盤(pán)或管，當停止曝氣時(shí)，微孔閉合，曝氣時(shí)開(kāi)啟，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工藝自身的特點(diǎn)，選用水下曝氣機還可根據其運行周期和DO等情況適當開(kāi)啟不同的臺數，達到在滿(mǎn)足廢水要求的前提下節約能耗的目的。

       4.4?排水方式的選擇

       CASS工藝的排水要求與SBR相同，目前，常用的設備為旋轉式撇水機，其優(yōu)點(diǎn)是排水均勻、排水量可調節、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨水排出。

       CASS工藝沉淀結束需及時(shí)將上清液排出，排水時(shí)應盡可能均勻排出，不能擾動(dòng)沉淀在池底的污泥層，同時(shí)，還應防止水面的漂浮物隨水流排出，影響出水水質(zhì)。目前，常見(jiàn)的排水方式有固定式排水裝置如沿水池不同深度設置出水管，從上到下依次開(kāi)啟，優(yōu)點(diǎn)是排水設備簡(jiǎn)單、投資少，缺點(diǎn)是開(kāi)啟閥門(mén)多、排水管中會(huì )積存部分污泥，造成初期出水水質(zhì)差。浮動(dòng)式排水裝置和旋轉式排水裝置雖然價(jià)格高，但排水均勻、排水量可調、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨出水排出，因此，這兩種排水裝置目前應用較多，尤其旋轉式排水裝置，又稱(chēng)潷水器，以操作靈活、運行穩定性高等優(yōu)點(diǎn)受到設計人員和用戶(hù)的青睞。

       4.5?需要注意的其它問(wèn)題

       1、冬季或低溫對CASS工藝的影響及控制

       2、排水比的確定

       3、雨季對池內水位的影響及控制

       4、排泥時(shí)機及泥齡控制

       5、預反應區的大小及反應池的長(cháng)寬比

       6、間斷排水與后續處理構筑物的高程及水量匹配問(wèn)題。??

       5??CASS的經(jīng)濟性

       實(shí)踐證明，CASS工藝日處理水量小則幾百立方米，大則幾十萬(wàn)立方米，只要設計合理，與其它方法相比具有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢。它比傳統活性污泥法節省投資%-%，節省土地%以上。當需采用多種工藝串聯(lián)使用時(shí)，如在CASS工藝后有其它處理工藝時(shí)，通常要增加中間水池和提升設備,將影響整體的經(jīng)濟優(yōu)勢，此時(shí)，要進(jìn)行詳細的技術(shù)經(jīng)濟比較，以確定采用CASS工藝還是其它好氧處理工藝。

       由于CASS工藝的曝氣是間斷的，利于氧的轉移，曝氣時(shí)間還可根據水質(zhì)、水量變化靈活調整，均為降低運行成本創(chuàng )造了條件?？傮w而言，CASS工藝的運行費用比傳統活性污泥法稍低。

       曝氣盤(pán)或管，當停止曝氣時(shí)，微孔閉合，曝氣時(shí)開(kāi)啟，不易造成微孔堵塞。此外，由于CASS工藝自身的特點(diǎn)，選用水下曝氣機還可根據其運行周期和DO等情況適當開(kāi)啟不同的臺數，達到在滿(mǎn)足廢水要求的前提下節約能耗的目的。

       4.4?排水方式的選擇

       CASS工藝的排水要求與SBR相同，目前，常用的設備為旋轉式撇水機，其優(yōu)點(diǎn)是排水均勻、排水量可調節、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨水排出。

       CASS工藝沉淀結束需及時(shí)將上清液排出，排水時(shí)應盡可能均勻排出，不能擾動(dòng)沉淀在池底的污泥層，同時(shí)，還應防止水面的漂浮物隨水流排出，影響出水水質(zhì)。目前，常見(jiàn)的排水方式有固定式排水裝置如沿水池不同深度設置出水管，從上到下依次開(kāi)啟，優(yōu)點(diǎn)是排水設備簡(jiǎn)單、投資少，缺點(diǎn)是開(kāi)啟閥門(mén)多、排水管中會(huì )積存部分污泥，造成初期出水水質(zhì)差。浮動(dòng)式排水裝置和旋轉式排水裝置雖然價(jià)格高，但排水均勻、排水量可調、對底部污泥干擾小，又能防止水面漂浮物隨出水排出，因此，這兩種排水裝置目前應用較多，尤其旋轉式排水裝置，又稱(chēng)潷水器，以操作靈活、運行穩定性高等優(yōu)點(diǎn)受到設計人員和用戶(hù)的青睞。

       4.5?需要注意的其它問(wèn)題

       1、冬季或低溫對CASS工藝的影響及控制

       2、排水比的確定

       3、雨季對池內水位的影響及控制

       4、排泥時(shí)機及泥齡控制

       5、預反應區的大小及反應池的長(cháng)寬比

       6、間斷排水與后續處理構筑物的高程及水量匹配問(wèn)題。??

       5??CASS的經(jīng)濟性

       實(shí)踐證明，CASS工藝日處理水量小則幾百立方米，大則幾十萬(wàn)立方米，只要設計合理，與其它方法相比具有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢。它比傳統活性污泥法節省投資%-%，節省土地%以上。當需采用多種工藝串聯(lián)使用時(shí)，如在CASS工藝后有其它處理工藝時(shí)，通常要增加中間水池和提升設備,將影響整體的經(jīng)濟優(yōu)勢，此時(shí)，要進(jìn)行詳細的技術(shù)經(jīng)濟比較，以確定采用CASS工藝還是其它好氧處理工藝。

       由于CASS工藝的曝氣是間斷的，利于氧的轉移，曝氣時(shí)間還可根據水質(zhì)、水量變化靈活調整，均為降低運行成本創(chuàng )造了條件?？傮w而言，CASS工藝的運行費用比傳統活性污泥法稍低。

       Cyclic?Activated?Sludge?System?，簡(jiǎn)稱(chēng)CASS，即循環(huán)式活性污泥生物反應工藝。

       適用范圍：CASS法適用于生活污水、城市污水和大多數工業(yè)污水。

       概述?

       CASS工藝是在SBR（序列間歇式反應器,Sequencing?Batch?Reactor）工藝上發(fā)展起來(lái)的.，目前已在實(shí)踐中得到廣泛應用。整個(gè)污水廠(chǎng)進(jìn)出水是連續的，所有設備的維護可以都在水面上進(jìn)行。簡(jiǎn)單，靈活，可靠，耐沖擊負荷；剩余污泥比傳統活性污泥法和普通SBR少。無(wú)需調節池和初沉池。還具有較好的脫氮除磷效果，占地少、耗能低、投資省。

       ?

       ??

       工藝流程?

       CASS工藝集反應、沉淀、排水于一體，對污染物質(zhì)的降解是一個(gè)時(shí)間上的推流過(guò)程，微生物處于好氧--缺氧--厭氧周期性變化之中。

       完整的CASS周期可分為以下四個(gè)步驟：

       曝氣階段－－＞沉淀階段－－＞潷水階段－－＞閑置階段

       工藝特點(diǎn)?

       處理效率高，出水水質(zhì)好；?

       占地面積省，建設費用低；?

       能耗低，管理方便，運行費用??；?

       運行可靠，對沖擊負荷的適應性強，不發(fā)生污泥膨脹。

       CASS池分預反應區和主反應區。在預反應區內，微生物能通過(guò)酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個(gè)高負荷的基質(zhì)快速積累過(guò)程，這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時(shí)對絲狀菌的生長(cháng)起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區經(jīng)歷一個(gè)較低負荷的基質(zhì)降解過(guò)程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時(shí)間上是一個(gè)推流過(guò)程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時(shí)還具有較好的脫氮、除磷功能。CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡(jiǎn)稱(chēng)，最早產(chǎn)生于美國，年代初引入中國，目前，由于該工藝的高效和經(jīng)濟性，應用勢頭迅猛，受到環(huán)保部門(mén)及擁護的廣泛關(guān)注和一致好評。經(jīng)過(guò)模擬試驗研究，已成功應用于生活污水、食品廢水、制藥廢水的治理，取得了良好的處理效果，為CASS法在我國的推廣應用奠定了良好的基礎。

       ?CASS法是在間歇式活性污泥法（SBR法）的基礎上演變而來(lái)的，其工作原理如下圖所示：

       ?(見(jiàn)附圖)?

       　????在反應器的前部設置了生物選擇區，后部設置了可升降的自動(dòng)潷水裝置。其工作過(guò)程可分為曝氣、沉淀和排水三個(gè)階段，周期循環(huán)進(jìn)行。污水連續進(jìn)入預反應區，經(jīng)過(guò)隔墻底部進(jìn)入主反應區，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進(jìn)水水質(zhì)可對運行參數進(jìn)行調整。?　?CASS法的特點(diǎn)?與SBR相比，CASS法的優(yōu)點(diǎn)是：?其反應池由預反應區和主反應區組成，因此，對難降解有機物的去除效果更好。?進(jìn)水過(guò)程是連續的，因此，進(jìn)水管道上無(wú)需電磁閥等控制元件，單個(gè)池子可獨立運行；而SBR進(jìn)水過(guò)程是間歇的，應用中一般要2個(gè)或2個(gè)以上池子交替使用。?排水是由可升降的堰式潷水器完成的，隨水面逐漸下降，均勻將處理后的清水排出，最大限度降低了排水時(shí)水流對底部沉淀污泥的擾動(dòng)。?CASS法每個(gè)周期的排水量一般不超過(guò)池內總水量的1/3，而SBR則為3/4，所以，CASS法比SBR法的抗沖擊能力更好。?

       　?與傳統活性污泥法相比，CASS法的優(yōu)點(diǎn)是：?建設費用低：?省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省-%。以萬(wàn)噸的城市污水處理廠(chǎng)為例，傳統活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億。?工藝流程短，占地面積少：?污水廠(chǎng)主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒(méi)有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，占地面積可減少-%。以萬(wàn)噸的城市污水廠(chǎng)為例，傳統活性污泥法占地面積約為畝，CASS法占地面積約畝。?運轉費用?。?由于曝氣是周期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開(kāi)始曝氣時(shí)，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節能效果顯著(zhù)，運轉費用可節省-%。?有機物去除率高，出水水質(zhì)好：?根據研究結果和工程應用情況，通過(guò)合理的設計和良好的管理，對城市污水，進(jìn)水COD為mg/L時(shí)，出水小于mg/L以下。對可生物降解的工業(yè)廢水，即使進(jìn)水COD高達mg/L，出水仍能達到mg/L左右。對一般的生物處理工藝，很難達到這樣好的水質(zhì)。所以，對CASS工藝，二級處理的投資，可達到三級處理的水質(zhì)。?管理簡(jiǎn)單，運行可靠：?污水處理廠(chǎng)設備種類(lèi)和數量較少，控制系統比較簡(jiǎn)單，工藝本身決定了不發(fā)生污泥膨脹。所以，系統管理簡(jiǎn)單，運行可靠。?污泥產(chǎn)量低，污泥性質(zhì)穩定。?具有脫氮除磷功能。?無(wú)異味。?CASS工藝特點(diǎn)?設備安裝簡(jiǎn)便，施工周期短，具有較好的耐水、防腐能力，設備使用壽命長(cháng)；?對原水的水質(zhì)水量的變化有較強的適應能力，處理效果穩定，出水水質(zhì)好，可回用于污水處理廠(chǎng)內的如綠化、澆地、洗車(chē)等有關(guān)雜用用途；?處理工藝在國內外處于先進(jìn)水平，設備自動(dòng)化程度高，可用微機進(jìn)行操作和控制；?整個(gè)工藝運轉操作較為簡(jiǎn)單，維修方便，處理廠(chǎng)內不產(chǎn)生污染環(huán)境的臭氣和蚊螢；?投資較省，處理成本低，工藝有推廣應用價(jià)值。?

       　?CASS操作周期一般可分為四個(gè)步驟：?曝氣階段?由曝氣裝置向反應池內充氧，此時(shí)有機污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3-N通過(guò)微生物的硝化作用轉化為NO3--N。?沉淀階段?此時(shí)停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進(jìn)行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開(kāi)始進(jìn)行反硝化反應?；钚晕勰嘀饾u沉到池底，上層水變清。?潷水階段?沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開(kāi)始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時(shí)反應池逐漸過(guò)渡到厭氧狀態(tài)繼續反硝化。?

       ?閑置階段:?閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。

中國核電站的廢水怎么處理

       田灣核電站的含油廢水處理系統是電站重要的配套設施，負責處理核島和常規島區域排放的含油廢水。該系統主要設備位于BOP南區污水處理站的含油廢水處理廠(chǎng)房?jì)?，廠(chǎng)房為磚混結構，面積約為平方米。工程總造價(jià)約為萬(wàn)元，其中設備造價(jià)約為萬(wàn)元。該系統設計了兩套處理設備，每套處理能力為立方米每小時(shí)，單套系統可獨立運行，互為備用。含油廢水經(jīng)過(guò)處理后直接達到排放標準，廢油收集到廢油箱，定期清理。

       1. 含油廢水的來(lái)源及特點(diǎn)

       1.1 含油廢水的來(lái)源

       本項目含油廢水的來(lái)源包括：

       (1) 汽輪機、發(fā)電機及補水泵的油系統，以及汽輪機廠(chǎng)房?jì)鹊哪鞅梅坑拖到y；

       (2) 柴油發(fā)電機組、燃料及潤滑油系統；

       (3) 可能發(fā)生油噴濺和泄漏的房間地面排水；

       (4) 應急排油以及室外變壓器雨水坑的雨水；

       (5) 電纜房間以及阻燃電纜的電纜通道等滅火后的排水。

       1.2 含油廢水的特點(diǎn)

       (1) 油種類(lèi)多：包括潤滑油、各類(lèi)機油、絕緣油（如變壓器油、電纜油）等；

       (2) 水質(zhì)水量變化大：電站運行時(shí)油質(zhì)量濃度不高，即油≤mg/L；懸浮物為SS≤mg/L；大修時(shí)，油質(zhì)量濃度較高，達mg/L以上，懸浮物濃度也較高。

       2. 工藝流程及出水排放標準

       2.1 工藝流程

       含油廢水處理系統的工藝流程如下：

       廢水首先進(jìn)入格柵以去除漂浮物，然后匯入調節池，調節水量和均化水質(zhì)，再由潛污泵提升至同向流隔油池，去除廢水中的分散油，接著(zhù)通過(guò)加壓泵提升至高效油水分離器，深度除油，分離出的油進(jìn)入廢油箱，出水則達到標準排放。

       2.2 出水排放標準

       出水水質(zhì)達到《國家污水綜合排放標準》（GB—）一級標準：SS≤mg/L，油類(lèi)≤5mg/L。

       3. 主要設備及構筑物

       3.1 調節池

       調節池主要用于調節水量和均化水質(zhì)，為鋼混結構，有效容積為立方米，設計水力停留時(shí)間為小時(shí)，池內置提升泵及回流設施，單套系統設提升泵2臺（1用1備，Q=m3/h，H=8.0m，N=1.6KW）。

       3.2 同向流隔油池

       同向流隔油池主要用于去除廢水中的分散油。其原理為油水在斜板中向上流的過(guò)程中，由于油水密度差，油浮在水面上，靠斜板底面，水在下面，這樣通過(guò)一系列的集水設備，使下面的水流出設備外，油浮于設備上方。油通過(guò)集油管，流至濃縮池中，濃縮后排出，從而達到油水分離的目的。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GYT—（共2臺），規格尺寸1.7m×1.m×1.6m，Q鋼制。特點(diǎn)：處理效率較高（對含油廢水含油濃度較高時(shí)，即含油質(zhì)量濃度≥mg/L時(shí)處理效果較好）、處理量大、無(wú)能耗、無(wú)運行費用、自動(dòng)運行、維護簡(jiǎn)單、占地面積小等。

       3.3 高效油水分離器

       廢水經(jīng)螺桿泵加壓進(jìn)入油水分離器，首先經(jīng)前級過(guò)濾裝置過(guò)濾，降低廢水懸浮物后進(jìn)入粗?；幚砗臀骄劢Y處理。該處理裝置將強化重力分離、粗?；?、吸附聚結處理工藝過(guò)程有機地組合在一鋼質(zhì)圓筒形整體結構中，與輸液泵、過(guò)濾器組合成處理裝置。含油廢水經(jīng)親油性濾芯過(guò)濾，油粒在濾芯上吸附聚集成大油滴上浮至集油腔，定期排出，出水則排放。該套設備由江蘇鵬鷂團體有限公司提供，型號GJSZ—B（共2臺）。配套4臺螺桿泵（型號為1G—1—Ⅱ，功率為7.5kW），2臺進(jìn)水泵，2臺反沖洗泵，以及功率為6.0kW的電加熱裝置。特點(diǎn)：該套設備具有結構緊湊、占地少、安裝調試簡(jiǎn)單、全自動(dòng)運行、維護管理簡(jiǎn)單、分離效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，由于其處理工藝充分利用了重力分離特性因素，因此，對各種處理難度較高的含油廢水工況具有較廣泛的適應能力，完全適用于不含表面活性劑的各類(lèi)機油、絕緣油、潤滑油、動(dòng)植物油及部分重油等油品的含油廢水處理。

       3.4 運行控制

       該套含油廢水處理系統控制采用PLC作為中心控制器，主要控制提升泵、高效油水分離器進(jìn)水泵、反沖洗泵以及高效油水分離器等裝置的自動(dòng)運行。提升泵自動(dòng)相互切換，在小時(shí)內交替運行。

       4. 運行中出現的題目探討

       4.1 節能方案改進(jìn)

       實(shí)際運行表明，由于含油廢水的原水含油量較低，同向流隔油池處理效果不明顯，且含油廢水經(jīng)過(guò)泵兩次加壓提升至油水分離器中，增加電耗，不經(jīng)濟。因此，決定在調節池與加壓泵間增加一套真空引水器的輔助管路系統，該系統的進(jìn)水管引自調節池出水管，則接人到加壓泵進(jìn)水管上，即該套系統不經(jīng)過(guò)同向流隔油池，是原工藝的一種旁路補充，對原工藝無(wú)影響，其工藝流程變更見(jiàn)圖2。當含油廢水的含油量較低時(shí)，可采用該輔助管路系統，即直接用加壓泵把含油廢水通過(guò)該系統送至前級過(guò)濾器，減少一級泵提升，達到了運行節能的目的；當含油廢水含油質(zhì)量濃度>mg/L時(shí)，則可采用原設計工藝。

       4.2 螺桿泵運行噪音及震動(dòng)偏大

       設備運行時(shí)，高效油水分離器螺桿泵運行噪音及震動(dòng)偏大，嚴重影響設備運行及周?chē)ぷ鳝h(huán)境。

       (1) 分析原因：水泵安裝存在一些缺陷，如水泵基礎不是獨立的，且未加減震墊，水泵進(jìn)出口管路為硬性連接等，勢必造成水泵運行噪音及震動(dòng)偏大。對上述缺陷進(jìn)行相應技術(shù)改造后，水泵運行噪音及震動(dòng)有一定改善。但是，運行一段時(shí)間后，水泵噪音及震動(dòng)又偏大，因此，水泵本身必存在質(zhì)量問(wèn)題。

       (2) 采取措施：廠(chǎng)家現場(chǎng)檢查啟動(dòng)該水泵后，決定更換水泵。水泵更換完畢后，再啟動(dòng)水泵，噪音及震動(dòng)正常，運行一段時(shí)間后，噪音及震動(dòng)仍正常。

       5. 結語(yǔ)

       (1) 本系統采用了物化方法（“隔油+粗?；蛛x工藝”）來(lái)處理核電站含油廢水，即選用高效油水分離器作為油的終極處理手段，其中，隔油采用同向流隔油池裝置，粗?；蛛x則采用高效油水分離器裝置。實(shí)際運行表明，其完全滿(mǎn)足出水排放標準（油類(lèi)<5mg/L）的要求，同時(shí)，該系統具有工藝簡(jiǎn)單、全自動(dòng)運行、占地面積小、投資省和運行維護費用低等優(yōu)點(diǎn)。

       (2) 經(jīng)濟分析。本套系統運行費用較低，主要費用為電耗，分析設備用電消耗如表1所示。注：加壓泵及提升泵停運時(shí)，反沖洗泵啟動(dòng)，反之則相反；電加熱平時(shí)基本不開(kāi)啟，故不考慮。以上按1套設備小時(shí)連續運行考慮，則處理水量為立方米，每立方米廢水處理耗電量0.千瓦時(shí)，按0.元/（千瓦時(shí)）計，耗電費0.元/立方米。采用節能改造后的方案運行（提升泵及隔油池不運行），則每立方米廢水處理耗電量0.千瓦時(shí)，按0.元/（千瓦時(shí)）計，耗電費為0.元立方米。

       (3) 該系統自年8月投入運行以來(lái)，經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)改造后，各設備運行工況較好，日平均處理含油廢水量達立方米，廢水中油類(lèi)及懸浮物均在油水分離器中被有效去除掉（去除率穩定在%-%），系統出水水質(zhì)符合《國家污水綜合排放標準》（GB—）一級標準要求。