1.泥漿護壁成孔工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
2.泥漿護壁灌注樁成孔方法
3.泥漿護壁成孔灌注樁的施工過(guò)程及注意事項
4.鉆孔護壁的方法

泥漿護壁成孔工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？

       兩者都是泥漿護壁鉆孔灌注樁，區別在于泥漿流動(dòng)循環(huán)的方向不一樣

       正循環(huán)特點(diǎn)

       泥漿從鉆桿中的導管進(jìn)入鉆孔，從鉆孔頂部溢出流入泥漿池、沉淀池

       正循環(huán)優(yōu)點(diǎn)是鉆孔過(guò)程中，產(chǎn)生的泥渣大部分留在孔中，泥漿稠度大，護壁效果好；缺點(diǎn)是泥渣大量留在鉆孔中，清孔難度大。

       正循環(huán)施工動(dòng)畫(huà)

       反循環(huán)特點(diǎn)

       泥漿從鉆孔頂部的入漿孔進(jìn)入鉆孔，沿鉆桿中的導管流出，攜帶泥渣進(jìn)入沉淀池

       反循環(huán)優(yōu)點(diǎn)是鉆孔過(guò)程中，產(chǎn)生的泥渣大部分隨泥漿被抽出，孔中殘留的泥渣較少，清孔難度??；缺點(diǎn)是泥渣被大量抽出，殘留的泥漿稠度低，護壁效果一般，易使孔壁產(chǎn)生失穩破壞。

       反循環(huán)施工動(dòng)畫(huà)

泥漿護壁灌注樁成孔方法

       泥漿護壁灌注樁的成孔方法主要有正循環(huán)回轉鉆進(jìn)、反循環(huán)回轉鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)。

       正循環(huán)回轉鉆進(jìn)是利用鉆具旋轉切削土體鉆進(jìn)，泥漿泵將泥漿壓進(jìn)泥漿籠頭，通過(guò)鉆桿中心從鉆頭噴入鉆孔內，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排渣孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿流入泥漿池循環(huán)使用。這種方法設備簡(jiǎn)單，操作方便，工藝成熟，但是鉆進(jìn)速度慢，且車(chē)身較重。它適用于粘土、粉土、砂土、碎石土等土層。

       反循環(huán)回轉鉆進(jìn)與正循環(huán)鉆進(jìn)的區別在于，泥漿的循環(huán)方式相反。泥漿由孔口流入孔底，以一定的速度來(lái)沖擊切削孔底，然后攜帶巖屑經(jīng)由鉆桿中空管道返回地面，經(jīng)沉淀池沉淀凈化后再循環(huán)使用。這種方式鉆進(jìn)速度快，但需要較高的水頭高度。它適用于粘土、砂土、卵石粒徑小于鉆桿內徑的2/3，且含量不大于%的松散地層。

       沖擊鉆進(jìn)則是利用鉆錐不斷地提錐、落錐，反復沖擊孔底土層，把土層中泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣，鉆渣懸浮于泥漿中，利用掏渣筒掏出。沖擊鉆進(jìn)成孔工藝適應性廣，不僅能鉆進(jìn)粘性土、砂性土，而且也能鉆進(jìn)強風(fēng)化、中風(fēng)化的基巖。但這種方法施工進(jìn)度較慢，而且車(chē)身重量大，需要使用大型機械設備進(jìn)場(chǎng)，轉場(chǎng)運輸不方便。

泥漿護壁成孔灌注樁的施工過(guò)程及注意事項

       （1）在鉆機就位之前，必須確保場(chǎng)地平整，并在地面鋪設枕木以保證鉆機穩定。接著(zhù)，按照設計要求在樁位處設置厚度為6至8毫米的鋼板護筒，其內徑應比設計孔徑大至毫米，并且埋設深度應在1至1.5米之間。同時(shí)，預備好水源坑、排泥槽和泥漿池等施工設施。

       （2）成孔作業(yè)通常采用正循環(huán)鉆進(jìn)工藝，但對于孔深超過(guò)米的端承樁，推薦使用反循環(huán)工藝。在土質(zhì)條件良好時(shí)，可使用清水進(jìn)行鉆進(jìn)，同時(shí)自然形成泥漿以保護孔壁，或者加入紅粘土或膨潤土來(lái)增強泥漿的護壁效果，此時(shí)泥漿的密度應控制在1.3噸/立方米左右。

       （3）鉆進(jìn)過(guò)程中，應根據實(shí)際土層情況適當施加壓力，初始階段應采用較低的壓力和轉速，待適應后逐漸過(guò)渡到正常鉆進(jìn)參數。一般情況下，在土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆具自重加上鋼繩施加的壓力不應超過(guò)千牛；在基巖中鉆進(jìn)時(shí)可增至至千牛。鉆機的轉速對于合金鉆頭約為轉/分鐘，對于鋼粒鉆頭則約為轉/分鐘。在松散土層中鉆進(jìn)時(shí)，應根據泥漿補給情況控制鉆速，而在硬土層或巖層中，鉆速則以鉆機不發(fā)生振動(dòng)為準。

       （4）鉆進(jìn)順序應根據施工現場(chǎng)的具體情況、樁間距和進(jìn)度計劃來(lái)安排，可以選擇單機跳打法（隔一打一或隔二打一）、單機雙打（一臺機器在兩個(gè)機座上輪換作業(yè)）或雙機雙打（兩臺機器在兩個(gè)機座上輪換對角線(xiàn)作業(yè)）等方法。

       （5）完成樁孔鉆進(jìn)后，應用空氣壓縮機進(jìn)行清孔作業(yè)，將直徑約毫米的石塊排出，直至孔內沉渣厚度降至毫米以下。清孔后，泥漿的密度不應超過(guò)1.2噸/立方米。此外，也可采用泥漿置換的方法進(jìn)行清孔。

       （6）清孔完成后，需測量孔徑，然后使用吊車(chē)將鋼筋籠放入孔中，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收合格后，方可澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率應為%至%，使用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于毫米；水泥用量不應少于千克/立方米；坍落度宜為至毫米；具體配合比應通過(guò)試驗確定。

       （7）澆筑混凝土時(shí)使用的導管直徑應約為至毫米，壁厚不小于3毫米，分節長(cháng)度根據工藝要求而定，一般為2.0至2.5米。導管與鋼筋之間應保持至少毫米的距離，并且在使用前應進(jìn)行試拼裝和試壓，試壓時(shí)的水壓力為0.6至1.0兆帕。

       （8）水下混凝土的澆筑開(kāi)始時(shí)，導管底部至孔底的距離應為至毫米，并確保導管一次性埋入混凝土面下0.8米以上。在后續澆筑過(guò)程中，導管的埋深宜保持在2至6米之間。

       （9）樁頂澆筑的高度不得低于設計要求，以確保在去除泛漿層后，樁頂混凝土能夠達到設計的強度值。在最近完成的一個(gè)單位工程中，通過(guò)施工泥漿護壁成孔灌注樁，積累了一些經(jīng)驗。以下是施工過(guò)程中的一些注意事項：

       1. 測量定位：這是基本要求，不再贅述。

       2. 樁機水平度、鉆桿垂直度以及鉆桿與樁心的偏差：這些參數需在開(kāi)鉆前進(jìn)行檢查。

       3. 鉆速控制：特別是在土層較厚時(shí)，轉速不宜過(guò)快，具體數據見(jiàn)上述施工過(guò)程。

       4. 孔深測量控制：使用重錘進(jìn)行測量。

       5. 鋼筋籠連接段焊接質(zhì)量控制。

       6. 混凝土澆筑過(guò)程中的導管埋入長(cháng)度和首批混凝土的埋深：確保導管至少埋入2至3米。

       其他細節問(wèn)題，施工過(guò)程中慢慢體會(huì )和掌握。

鉆孔護壁的方法

       鉆孔護壁的主要方法是泥漿護壁。以下是關(guān)于泥漿護壁方法的詳細解釋?zhuān)?/p>

泥漿制備：

泥漿的制備是鉆孔護壁的關(guān)鍵步驟，通常在鉆孔開(kāi)始前進(jìn)行。泥漿的目的是為了在鉆孔過(guò)程中為孔壁提供保護，防止孔壁坍塌。

泥漿循環(huán)：

鉆孔時(shí)，泥漿通過(guò)鉆桿進(jìn)入鉆孔內部，攜帶鉆屑一同帶出，然后通過(guò)護筒上的泥漿孔流入泥漿池。泥漿經(jīng)過(guò)沉淀后，再重新進(jìn)入鉆桿，循環(huán)使用，確?？變惹鍧嵑涂妆诜€定。

泥漿作用：

泥漿在鉆孔過(guò)程中形成一層泥漿膜，覆蓋在孔壁上，有效防止孔壁坍塌。泥漿還能攜帶鉆屑，減少孔內污染，確保成孔質(zhì)量。

泥漿配比與性能：

合理選擇泥漿的配比和性能對于保證施工質(zhì)量和提高施工效率具有重要意義。泥漿的性能包括密度、粘度、含沙量等指標，需要根據地質(zhì)條件和施工要求進(jìn)行調整。

施工流程：

泥漿護壁鉆孔灌注樁施工流程包括平整場(chǎng)地、泥漿制備、埋設護筒、鋪設工作平臺、安裝鉆機并定位、鉆進(jìn)成孔、清孔并檢查成孔質(zhì)量等多個(gè)步驟。每個(gè)步驟都需要嚴格控制，確保施工質(zhì)量和安全。

       綜上所述，泥漿護壁是一種有效的鉆孔護壁方法，通過(guò)泥漿的制備、循環(huán)和作用，可以確保鉆孔過(guò)程的順利進(jìn)行和成孔質(zhì)量。