1.如何將沼氣池改化糞池
2.氨氮超標的原因？
3.a/o主要工藝特點(diǎn)
4.控制曝氣池污泥膨脹的三類(lèi)措施
5.溶解氧過(guò)低導致的氨氮超標怎么辦？
6.養魚(yú)先養水|池塘改造提升，這7種尾水處理模式值得收藏

如何將沼氣池改化糞池

       將沼氣池改為化糞池需要對沼氣池進(jìn)行適當的改造和處理。

       具體來(lái)說(shuō)，沼氣池和化糞池在處理污水的方式上存在顯著(zhù)差異。沼氣池主要是通過(guò)微生物分解有機物產(chǎn)生沼氣和沼渣，而化糞池則更注重于通過(guò)物理、化學(xué)和生物方法去除糞便、尿液等有機污染物，并將處理后的廢水排放到污水處理設施進(jìn)行進(jìn)一步處理。因此，直接將沼氣池轉化為化糞池是不可行的，但可以通過(guò)改造實(shí)現這一轉變。

       改造過(guò)程中，首先需要評估沼氣池的現狀和結構，確保其能夠承受改造所需的變更。接著(zhù)，可以增加沉淀池等結構，以提高污水的沉淀效果，減少進(jìn)入后續處理階段的懸浮物含量。此外，還可以考慮增加曝氣池等生物處理單元，通過(guò)曝氣促進(jìn)微生物的活性，提高有機物的分解效率。這些改造措施旨在使沼氣池具備化糞池的基本功能，即有效去除污水中的有機污染物。

在改造過(guò)程中，還需要注意以下幾點(diǎn)：

       * 專(zhuān)業(yè)支持：改造工作應由具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識和經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行，以確保改造方案的合理性和可行性。

       * 安全環(huán)保：在改造過(guò)程中，應嚴格遵守安全操作規程和環(huán)保要求，防止對環(huán)境和人體造成危害。

       * 定期檢查維護：改造后的化糞池應定期檢查和維護，確保其正常運行和達到預期的污水處理效果。

       總之，將沼氣池改為化糞池是一個(gè)涉及多方面因素的復雜過(guò)程，需要綜合考慮沼氣池的現狀、改造需求、技術(shù)可行性以及環(huán)保要求等因素。通過(guò)合理的改造方案和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持，可以實(shí)現沼氣池向化糞池的成功轉變，為農村污水處理提供新的解決方案。

氨氮超標的原因？

       一、有機物導致的氨氮超標

       筆者曾處理過(guò)CN比小于3的高氨氮污水，在脫氮工藝要求CN比達到4~6的情況下，需要添加碳源以提高反硝化效率。當時(shí)使用的碳源是甲醇，由于甲醇儲罐出口閥門(mén)脫落，大量甲醇流入A池，導致曝氣池泡沫過(guò)多，出水COD和氨氮顯著(zhù)上升，系統崩潰。

       分析：大量碳源進(jìn)入A池，無(wú)法被反硝化利用，隨水流進(jìn)入曝氣池。在底物充足的情況下，異養菌進(jìn)行有氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細菌是自養菌，代謝能力較弱，氧氣被其他細菌爭奪，無(wú)法形成優(yōu)勢菌種，硝化反應受限，氨氮濃度上升。

       解決辦法：

       1. 立即停止進(jìn)水，進(jìn)行悶爆處理，內外回流連續開(kāi)啟。

       2. 停止壓泥，以保持污泥濃度。

       3. 若有機物引起非絲狀菌膨脹，可投加PAC提高污泥絮性，投加消泡劑消除沖擊泡沫。

       二、內回流導致的氨氮超標

       筆者在運營(yíng)過(guò)程中遇到內回流導致的氨氮超標，主要原因包括內回流泵的電氣故障（現場(chǎng)跳停仍有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）以及人為原因（內回流泵未試正反轉，現場(chǎng)為反轉狀態(tài)）。

       分析：內回流問(wèn)題可歸類(lèi)為有機物沖擊。若無(wú)硝化液回流，A池中僅有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體呈現厭氧環(huán)境。碳源只能水解酸化，而不會(huì )完全代謝成二氧化碳釋放。大量有機物進(jìn)入曝氣池，導致氨氮濃度上升。

       解決辦法：

       內回流問(wèn)題易于識別，可通過(guò)數據和趨勢判斷。初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低至0，PH下降等，解決辦法分為三種情況：

       1. 及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并檢修內回流泵。

       2. 氨氮已上升，檢修內回流泵，停止或減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆。

       3. 硝化系統已崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如有條件且情況緊急，可投加類(lèi)似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

       三、PH過(guò)低導致的氨氮超標

       筆者遇到過(guò)PH過(guò)低導致的氨氮超標，主要情況有三種：

       1. 內回流過(guò)大或內回流處曝氣過(guò)大，導致大量氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性。因為反硝化可補償硝化反應代謝掉的堿度的一半，缺氧環(huán)境破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH后，硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì )遇到，但很少從這方面找原因。

       2. 進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致PH下降。

       3. 進(jìn)水堿度降低導致PH連續下降。

       分析：PH降低導致的氨氮超標，實(shí)際中發(fā)生的概率較低，因為PH的連續下降是一個(gè)過(guò)程，運營(yíng)人員通常在未找到問(wèn)題時(shí)就開(kāi)始加堿調節PH。

       解決辦法：

       1. PH過(guò)低問(wèn)題實(shí)際上很簡(jiǎn)單，發(fā)現PH連續下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后通過(guò)分析查找原因。

       2. 如果PH過(guò)低已經(jīng)導致系統崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6時(shí)，硝化系統尚未崩潰，但需及時(shí)補充PH，首先要把系統的PH補充上來(lái)，然后悶爆或投加同類(lèi)型的污泥。

       四、DO過(guò)低導致的氨氮超標

       筆者運營(yíng)的污水是高硬度的廢水，容易結垢。曝氣使用微孔曝氣器，運行一段時(shí)間曝氣頭堵塞，導致DO一直提不上來(lái)，氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭堵塞影響兩種功能，硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境才能正常進(jìn)行。DO過(guò)低導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       1. 更換曝氣頭，若硬度低且操作問(wèn)題導致的堵塞可考慮此方法。

       2. 改造成大孔曝氣器（氧利用率過(guò)低，風(fēng)機余量大或不差錢(qián)的企業(yè)可考慮）或射流曝氣裝置（只能用監測池出水充當動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?。

       五、泥齡導致的氨氮超標

       目前筆者遇到過(guò)兩種情況：

       1. 壓泥過(guò)多，導致氨氮升高。

       2. 污泥回流不均衡，兩側系統污泥回流相差過(guò)大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì )導致污泥泥齡降低。因為細菌都有世代期，SRT低于世代期，導致該細菌無(wú)法在系統中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，對應的代謝物無(wú)法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

       解決辦法：

       1. 減少進(jìn)水或悶爆。

       2. 投加同類(lèi)型污泥（一般情況下1、2一起用效果更好）。

       3. 如果是污泥回流不均衡導致的問(wèn)題，在保證正常系列運行的情況下，將部分污泥回流到問(wèn)題系列。

       六、氨氮沖擊導致的氨氮超標

       這種情況通常工業(yè)污水或含有工業(yè)污水的系統會(huì )遇到。筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來(lái)水氨氮突然升高，脫氮系統崩潰，出水氨氮超標，污水處理現場(chǎng)氨味特別濃（曝氣會(huì )有部分游離氨逸出）。

       分析：氨氮沖擊目前尚無(wú)明確解釋?zhuān)P者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過(guò)高導致的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）影響較弱，但當FA（游離氨）濃度在~mg/L時(shí)開(kāi)始對AOB（氨氧化細菌/亞硝酸細菌）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~mg/L時(shí)對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌）就起到抑制作用。眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接導致硝化系統的崩潰。

       解決辦法：保證PH的情況下，下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快：

       1. 降低系統內氨氮濃度。

       2. 投加同類(lèi)型污泥。

       3. 悶爆。

       七、溫度過(guò)低導致的氨氮超標

       這種情況多發(fā)生在北方無(wú)保溫或加熱的污水處理廠(chǎng)。因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒(méi)有為了冬季代謝緩慢而提高，導致氨氮去除率下降。

       分析：細菌對溫度的要求比人類(lèi)低，但也有底線(xiàn)。尤其是自養型的硝化細菌，工業(yè)污水這種情況較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì )因環(huán)境溫度變化而大幅波動(dòng)，但生活污水水溫基本上受環(huán)境溫度控制，冬季進(jìn)水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。

       解決辦法：

       1. 設計階段將池體做成地埋式（小型的污水處理較適合）。

       2. 提前提高污泥濃度。

       3. 進(jìn)水加熱，如有勻質(zhì)調節池，可在池內加熱，波動(dòng)較小，如果直接進(jìn)水可以用電加熱或蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫，這需要更精確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng)。

       4. 曝氣加熱，較為小眾，目前還未遇到過(guò)，實(shí)際上，空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高，如果曝氣管能承受，可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度。

a/o主要工藝特點(diǎn)

       在污水處理流程中，A/O工藝的獨特設計是先通過(guò)缺氧池進(jìn)行處理。在這個(gè)階段，污水中的有機碳被反硝化菌有效地利用，從而減少了進(jìn)入后續好氧池的有機負荷。這個(gè)過(guò)程產(chǎn)生的堿度恰好可以滿(mǎn)足好氧池進(jìn)行硝化反應所需的堿度需求，從而優(yōu)化了整個(gè)系統的運行效率。

       好氧過(guò)程緊隨缺氧池之后，進(jìn)一步分解和去除反硝化殘留的有機污染物，提升了出水的水質(zhì)。A/O工藝的BOD5去除率非常高，可達%至%以上，盡管其在脫氮除磷方面的表現稍遜，脫氮效率大約在%至%，除磷效率則在%至%之間。盡管如此，A/O工藝因其操作簡(jiǎn)單、效益顯著(zhù)而被廣泛應用。

       一個(gè)顯著(zhù)的優(yōu)勢是A/O工藝允許缺氧池和好氧池合并設計，通過(guò)設置隔板分隔，這樣可以簡(jiǎn)化工程結構，降低成本，特別適合對現有推流式曝氣池進(jìn)行改造。這種設計形式在節省空間和資源的同時(shí)，依然保持了有效的污水處理效果。

擴展資料

       A/O生物除磷工藝是由厭氧和好氧兩部分反應組成的污水生物處理系統。污水進(jìn)入厭氧池后，與回流污泥混合?；钚晕勰嘀械木哿拙谶@一過(guò)程中大量吸收污水中的BOD，并將污泥中的磷以正磷酸鹽的形式釋放到混合液中?；旌弦哼M(jìn)入好氧池后，有機物被氧化分解，同時(shí)聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷，因此污水經(jīng)過(guò)“厭氧－好氧”的交替作用和二沉池的污泥分離達到除磷的目的。一般情況下，TP的去除率可達到%以上。

控制曝氣池污泥膨脹的三類(lèi)措施

       控制曝氣池污泥膨脹的三類(lèi)措施是臨時(shí)控制、工藝運行控制、永久性控制。臨時(shí)控制措施包括絮凝劑助沉法和殺菌劑殺菌法，用于控制由臨時(shí)原因引起的污泥膨脹，防止出水SS超標或污泥流失。工藝運行控制措施涉及調節曝氣池的運行條件，以控制工藝條件不當導致的污泥膨脹，如通過(guò)提高活性污泥的沉降性能、密實(shí)性和溶解氧濃度等。永久性控制措施是在設計或改造現有設施時(shí)考慮，通過(guò)設置生物選擇器，如好氧選擇器、厭氧選擇器和缺氧選擇器，選擇性地培養微生物，避免絲狀菌的大量繁殖，預防污泥膨脹的發(fā)生。在實(shí)際操作中，應優(yōu)先采取臨時(shí)控制措施防止污泥大量流失，同時(shí)分析膨脹原因，采用工藝運行調節手段控制膨脹，對嚴重頻繁膨脹的處理廠(chǎng)應采取永久性措施及時(shí)改造，避免長(cháng)期超標。

溶解氧過(guò)低導致的氨氮超標怎么辦？

       我們來(lái)分析一下:

       曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響。

       而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的

       環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而溶解氧過(guò)低，則會(huì )導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法:

       第1，更換曝氣頭。

       如果硬度低操作問(wèn)題導致的堵塞，

       可以考慮這種方法。

       第2.改造成大孔曝氣器。

       (氧利用率過(guò)低，風(fēng)機余量大和

       不差錢(qián)的企業(yè)可以考慮)

       或者射流曝氣器

       (只能用監測池出水來(lái)進(jìn)行充當動(dòng)力流體，

       尤其是硬度高的污水，切記! )

       第3.在好氧池加適量碧萊清氨氮去除菌劑和降氨氮營(yíng)養劑。

養魚(yú)先養水|池塘改造提升，這7種尾水處理模式值得收藏

       養魚(yú)先養水，保持良好的水質(zhì)環(huán)境是水產(chǎn)養殖產(chǎn)業(yè)持續發(fā)展的重要保障。年起，佛山市計劃用五年時(shí)間推進(jìn)全域池塘改造提升，達到養殖尾水資源化利用或達標排放。為此，佛山市農業(yè)農村局通過(guò)實(shí)地調研、專(zhuān)家論證，篩選出以下適合佛山推廣應用的七種養殖尾水處理技術(shù)模式。

       一、三池兩壩尾水處理模式

       該模式主要流程為生態(tài)溝渠——沉淀池——過(guò)濾壩——曝氣池——過(guò)濾壩——生態(tài)凈化池。它對養殖水域進(jìn)行科學(xué)規劃，在池塘升級改造基礎上（進(jìn)排水分開(kāi)），利用物理和生物生態(tài)的方法，對養殖尾水進(jìn)行生態(tài)化處理，實(shí)現循環(huán)利用或達標排放。該模式尾水處理面積要求占總面積5%~%，適用于淡水集中連片池塘。

       二、高位水箱和過(guò)濾壩，生態(tài)凈化池和生態(tài)溝

       人工濕地尾水處理模式主要流程為生態(tài)溝渠——沉淀池人工濕地（復合式人工濕地）——養殖池塘（外部水域）。該技術(shù)是在池塘建立人工水生態(tài)系統，利用內基質(zhì)、植物和微生物等協(xié)同作用，經(jīng)過(guò)物理和生物兩重處理，達到去除或消減水中污染物的目的，可實(shí)現養殖尾水循環(huán)利用或達標排放。該模式尾水處理面積要求占總面積%以上，適用于淡水集中連片池塘。

       三、綜合型尾水處理模式

       該模式主要流程為沉淀池——陸基高位池（配備紫外線(xiàn)消毒）——陸基養殖圓桶——固液分離池——生態(tài)溝——水稻田/生態(tài)濕地——沉淀池——曝氧池——蓄水塘。該模式靈活運用生物、化學(xué)、物理的方法，結合生產(chǎn)經(jīng)驗和生產(chǎn)需要，對現有的養殖尾水處理模式進(jìn)行有機結合，進(jìn)一步升級尾水處理模式，適用于淡水集中連片池塘。

       四、“一池一渠”簡(jiǎn)易尾水處理模式

       該模式主要流程為養殖池——生態(tài)溝渠——生態(tài)凈化池——養殖池。要求養殖用水循環(huán)使用，利用生物生態(tài)的方法，采用“一池一渠”的簡(jiǎn)易工藝流程，對養殖尾水進(jìn)行處理實(shí)現循環(huán)利用。該模式尾水處理面積要求占總面積3%-5%，適用于淡水分散型池塘。

       五、池塘“零排放”生態(tài)圈養模式

       該模式主要流程為圈養桶——底排污管——尾水分離塔——消化處理桶——上清水回塘；濃縮水進(jìn)入下兩級固液分離裝置——循環(huán)利用或達標排放。在池塘中構建圈養裝置，把養殖品種圈在圈養桶內養殖，通過(guò)圈養桶特有的錐形集污裝置高效率收集殘餌、糞污等廢棄物，廢棄物經(jīng)吸污泵抽排移出圈養桶、進(jìn)入尾水分離塔，固廢在尾水分離塔中沉淀分離、收集后進(jìn)行資源化再利用。該模式尾水處理面積要求占總面積%，適用于淡水分散型池塘。

       六、池塘養殖三級過(guò)濾池尾水處理模式

       該模式主要流程為尾水收集池——池塘底部鋪設PVC排水管道——溢流系統——弧形篩——碎石過(guò)濾池——細沙過(guò)濾池——陶粒過(guò)濾池（復合微生物）——生物降解。該模式充分利用池塘自然條件和輔助設施開(kāi)展池塘養殖水生態(tài)治理，主要是在排水溝渠、空地等地方開(kāi)挖并且修建水泥池，通過(guò)修建水泥池并添加濾料來(lái)完成。

       七、池塘岸基一體化設備尾水處理模式

       該模式主要流程為主要為養殖池塘——一體化尾水處理設備——快速離心固液分離——上清水回塘；濃縮水進(jìn)入下兩級固液分離裝置——循環(huán)利用或達標排放。該設備首先將池塘底部營(yíng)養鹽較高的磨閉跡水體抽提到一體化尾水處理設備中，一體化尾水處理設備處理分為三級處理，一級處理是利用快速離心的方式實(shí)現養殖尾水的初級固液分離，分離出大多部分的殘餌和糞便，濃縮后的養殖尾水經(jīng)水生植物及微生物處理器，實(shí)現脫氮、除磷和消毒后，可循環(huán)利用或達標排放。每套設備占地約平方米，適用于淡水分散型池塘。