大家好！今天讓北京俊星環(huán)保來(lái)大家介紹下關(guān)于天然氣管道改造施工方案（天然氣管道改造施工方案怎么寫(xiě)）的問(wèn)題，以下是北京俊星環(huán)保對此問(wèn)題的歸納整理，讓我們一起來(lái)看看吧。

文章目錄列表:

• 一、家裝中燃氣管道改造流程有哪些？
• 二、燃氣管道施工方案
• 三、公路及橋涵下方穿越天然氣管道的施工方案及道路橋粱的安全保障措施

一、家裝中燃氣管道改造流程有哪些？

       安全放首位。做好檢查工作。燃氣管道改造過(guò)程中，應該重視家居裝修的安全性，并在此基礎上再考慮美觀(guān)、便捷等相關(guān)的因素。一般新房的燃氣管道不需要改造，而二手房或者老房子中的煤氣管道由于可能存在銹蝕、老化的現象，這就需要在裝修前做好詳細的檢查，將需要改換的做好標記，以減少煤氣管道在改造中的危害性。不可私自改造。在注重安全性的問(wèn)題的時(shí)候，業(yè)主切不可私自對煤氣管道進(jìn)行改造。目前的有關(guān)部門(mén)對燃氣管道的改造和安裝都有強制性的要求，在對煤氣管道進(jìn)行安裝和改造時(shí)不得由業(yè)主自行實(shí)施，并且裝修公司也不能在不了解的情況下隨意的改動(dòng)，需要業(yè)主經(jīng)過(guò)物業(yè)和天然氣公司等專(zhuān)業(yè)人士的批準后方可進(jìn)行改造安裝工作。燃氣管道改造流程。

       燃氣管道的改造并不用家裝中其他想的改造工作，不是任何人或任何公司都可以改造的，燃氣管道的改造必須由燃氣公司的燃氣站來(lái)操作，一般的小區都歸屬與某個(gè)燃氣站，需要請專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)進(jìn)行燃氣的改造，下面就來(lái)看看燃氣管道改造的流程：凡是需要安裝或改造燃氣管道，都應事先由業(yè)主方向市場(chǎng)發(fā)展部提出申請，并由燃氣公司組織人員進(jìn)場(chǎng)現場(chǎng)的勘察，待申請成功以后方可做接下來(lái)的改造工作。開(kāi)戶(hù)時(shí)需要攜帶開(kāi)戶(hù)通知書(shū)、房主身份證和房產(chǎn)證以及房屋租賃契約等，與燃氣公司簽訂好民用供氣合同之后，在繳納一些開(kāi)戶(hù)的費用，在5個(gè)工作日內，燃氣公司的人員便可上門(mén)安裝了。如果業(yè)主對燃氣管道的布局不是很滿(mǎn)意，就需要做改造的工程。而室內燃氣管道設施的遷移或改裝都需要向燃氣公司提出申請，并繳納勘察費用之后，待專(zhuān)業(yè)人員上門(mén)勘察完以后，便可根據業(yè)主的要求進(jìn)行合理的改造，在結算總費用。煤氣管道改造注意事項。燃氣管道在改造過(guò)程中如果與其他的管道相遇，水平鋪設燃氣管道的距離不可小于毫米，如果在豎向鋪設時(shí)距離不可小于毫米，燃氣管道還應該鋪設在其他管道的外側為宜。如果燃氣管道與其他的管道交叉布局，凈距離不可小于毫米，所有的燃氣管道應該走明管，以便以后日后維修。燃氣管道的長(cháng)度也不宜過(guò)長(cháng)，盡量不要布局到客廳或臥室等其他用不到燃氣的區域中去，如果不得不穿越這些區域，一定要做好防護措施，以保證使用的安全性。

二、燃氣管道施工方案

室內燃氣管道安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工作壓力不大于0.MPa的室內低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應符合國家現行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應有出廠(chǎng)合格證，到現場(chǎng)還應進(jìn)行復驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規格種類(lèi)應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠(chǎng)合格證。室內煤氣管道安裝應盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.4 閥門(mén)應選用現行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門(mén)。室內一般選用旋塞或球閥。閥門(mén)的規格型號應符合設計要求。其外觀(guān)要求：閥體鑄造規矩，表面光潔，無(wú)裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿(mǎn)足標準規定的要求；直通式閥門(mén)的連接法蘭的密封面應相互平行；直通式閥門(mén)的內螺紋接頭中心線(xiàn)應在同一直線(xiàn)上，角度偏差不得超過(guò)2°；直角式閥門(mén)的內螺紋接頭中心線(xiàn)的不垂直度，其偏差不得超過(guò)2°；填料壓入后的高度和緊密度，應保持密封和不妨礙閥桿運動(dòng)，并留有一定的調整余量；旋塞閥的塞子上應有定位標記，并且全開(kāi)到全關(guān)閉應限制在°范圍內放置。開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。運到現場(chǎng)閥門(mén)還應作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應采用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類(lèi)型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時(shí)應分清楚類(lèi)型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點(diǎn)是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠(chǎng)合格證；外觀(guān)檢查完好無(wú)缺；距出廠(chǎng)檢驗日期或重新校驗日期不得超過(guò)半年；廠(chǎng)家有生產(chǎn)許可證。
2.1.7 生活燃氣灶具：
2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規定如下：
a 類(lèi)型。家用煤氣灶按煤氣的種類(lèi)可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應包括下列內容：家用煤氣灶用漢語(yǔ)拼音字母代號表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數用阿拉伯數字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數。煤氣灶前的供煤氣壓力規定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于.5MJ/h（兆焦/小時(shí)）。
c 主要技術(shù)要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點(diǎn)燃一火孔后，火焰應在4秒鐘內傳遍所有的火孔。
(b)在 0.5～1.5倍煤氣額定壓力范圍內和煤氣成分在一定波動(dòng)范圍內，火焰燃燒應穩定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為Pa、天然氣灶前壓力為Pa、液化石油氣灶前壓力為Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應小于下列數值：
操作時(shí)手必須接觸的部位 室溫加℃
操作時(shí)可能接觸的部位 室溫加℃
操作時(shí)不易接觸的部位 室溫加℃
閥門(mén)殼體 室溫加℃
干電池 室溫加℃
電壓元件與導線(xiàn) 室溫加℃
軟管接頭 室溫加℃
(e) 電點(diǎn)火裝置應安全可靠，在啟動(dòng)次中，其點(diǎn)燃次數不得小于8次，且不得連續兩次點(diǎn)不著(zhù)火。
(f) 煤氣灶的閥門(mén)及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開(kāi)、關(guān)時(shí)，應靈活自如。
(g) 旋鈕“開(kāi)”、“關(guān)”位置應有明顯的標志和方向指示，并應有限位和自鎖裝置（開(kāi)關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應符合《家用煤氣灶》（CJ—）標準。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（GB—）、蒸飯灶、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤爐、紅外線(xiàn)糕點(diǎn)烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4 燒水灶具：
包括開(kāi)水爐、自動(dòng)熱水器（《家用燃氣快速熱水器（GJ—）》）、自動(dòng)沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃氣冷凍箱。
2.1.7.6 采暖空調灶具：
包括冷風(fēng)箱、采暖爐、紅外線(xiàn)輻射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。
以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠(chǎng)合格證，并安裝前按不同規格和數量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。
2.1.7.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時(shí)應符合設計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動(dòng)試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型壓力計、線(xiàn)墜、劃規、鋼卷尺、直角尺、小線(xiàn)、壓力表等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 地下管道鋪設必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標高，沿管線(xiàn)鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2 暗裝管道應在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。
2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進(jìn)行。沿管線(xiàn)安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應在主體結構完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進(jìn)行。每層均應有明確的標高線(xiàn)，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5 支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。
2.3.6 燃氣設備應在各種支架固定裝置已裝好，房間內的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進(jìn)行安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準備 → 預制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →

氣表安裝 → 管道試壓 → 管道吹洗 → 防腐、刷油

3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看能關(guān)專(zhuān)業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問(wèn)題及時(shí)與設計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進(jìn)度，預留槽洞及安裝預埋件和套管。
3.3 預制加工：按設計圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實(shí)際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對），按管段分組編號（工藝詳見(jiàn)1-1）。
3.4 干管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按系統分組編號，碼放整齊。
3.4.2 安裝卡架，按設計要求或規范規定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。
3.4.3 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公稱(chēng)直徑不得小于mm的。引入管坡度不得小于0.，坡向干管。引入管穿過(guò)建筑物基礎時(shí)，應設置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應采用壁厚≥3.5mm的無(wú)縫鋼管。距建筑物外墻1m以?xún)鹊牡叵鹿芗疤坠軆炔辉S有接頭，彎管處用煨彎處理。
穿墻套管尺寸 (mm) 表1-
燃氣管公稱(chēng)直徑DN
套管公稱(chēng)直徑DN

3.4.3.2 一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內，管中距室內地面高mm管材采用無(wú)縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內外抹灰保護，內填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.3 引入管進(jìn)氣口如無(wú)暖溝或其它障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內，管材采用無(wú)縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內外墻面mm。穿地面時(shí)，套管出地面mm，下面與結構底板平。
3.4.3.4 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎時(shí)，應考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應預留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側保留一定間隙進(jìn)入室內后，在室內側沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。
3.4.3.5 居民用戶(hù)的引入管應盡量直接引入廚房?jì)?，也可以由樓梯間引入。公共設施的引入管位置，應盡量直接引至安裝煤氣設備或煤氣表的房間內。
3.4.4 干管安裝應從進(jìn)戶(hù)引入管后或分支路管開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動(dòng)管至松緊適度，對準調直時(shí)的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5 室內水平管敷設在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.m。水平管應保待0.～0.的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
3.4.6 室內燃氣管道與其它室內管道、建筑設備的最小平行或交叉凈距應符合表l-和表1-的規定。
室內燃氣管道與其它管道及設備間的平行凈距（m） 表1-
照明電纜
明設 暗設
距 離 0.1 0.1 1.3 0.1 0. 0.3

室內燃氣管道與其它管道及設備間的交叉凈距（m） 表1-
其它管道及設備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線(xiàn)路 明敷動(dòng)力線(xiàn)路 電表、保險器、及開(kāi)關(guān)
距 離 0. 0. 0. 0. 0.3

當平行或交叉凈距達不到上述要求時(shí)，應作防護或絕緣處理。
埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見(jiàn)表 1-和表 l-、表 1-。
3.4.7 室內管道穿墻或樓板時(shí)，應置于套管中，套管內不得有接頭。穿墻套管的長(cháng)度應與墻的兩側平齊，穿樓板套管上部應高出樓板～mm，下部與樓板平齊。
3.4.8 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應符合表1-的規定。并每層樓的室內
埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-
序號 項 目 水平凈距
1 與給、排水管道 1
2 與供熱管的管溝外壁 1
3 與電力電纜 1

直 埋
與通訊電纜 敷設在導管內

埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-
序號 項 目 垂直凈距 (當有套管時(shí)，以套管計)
1 與給、排水管道
2 與供熱管的管溝底或頂部
直 埋
與 電 纜 敷設在導管內
煤氣管與其它相鄰管道及電線(xiàn)、電表箱、電氣開(kāi)關(guān)間的安全距離（m） 表1-
類(lèi)別
走向 煤氣與給排水管采暖和
熱水供應管道的間距 煤氣管與電氣
線(xiàn)路的間距 煤氣管與配
電盤(pán)的距離 煤氣管與電氣開(kāi)
關(guān)和接頭的距離
同一平面 ≥0. ≥0. ≥0.3 ≥0.
不同平面 ≥0. ≥0. ≥0.3 ≥0.

煤氣管卡間距（m） 表1-
煤氣管管徑 (mm) 水平管道 垂直管道
DN 2.0 3.0
DN～DN 3.0 4.0

煤氣立管至少加設一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設一個(gè)卡子，如下垂管有轉心門(mén)時(shí)可設兩個(gè)卡子。
3.4.9 室內煤氣管道上的閥門(mén)，≥DN時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN采用壓蘭式或拉緊式轉心門(mén)。進(jìn)氣管總閥門(mén)一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門(mén)距地面1.7m。當流量≤3m3/h的時(shí)，表前應設置一個(gè)轉心門(mén)，表后至燃具前，可不另設閥門(mén)；當流量≤m3/h的煤氣表時(shí)，表前所設閥門(mén)，可作為食堂和其它公用福利設施的總進(jìn)氣閥門(mén)；當煤氣用量≤m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶(hù)，煤氣表應安裝旁通閥門(mén)，同時(shí)加設煤氣表的出口閥門(mén)；從室內煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應安裝一個(gè)分支閥門(mén)；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過(guò)m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應設置切斷閥門(mén)，室內的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門(mén)外，每隔六層在總立管上應再增設一個(gè)分段閥門(mén)，在室內終點(diǎn)宜設置緊急切斷閥門(mén)；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設一個(gè)閥門(mén)，若每個(gè)分段閥門(mén)所帶的戶(hù)數超過(guò)戶(hù)時(shí)，可酌情增設閥門(mén)。煤氣管道上安裝拉緊式轉心門(mén)時(shí)，轉心門(mén)軸線(xiàn)應和墻壁平行；安裝壓蘭式轉心門(mén)時(shí)，其軸線(xiàn)只準與墻面垂直。
3.4. 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管道運到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節開(kāi)始；把管子就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑≤mm以下焊2點(diǎn)，管徑≥mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應保證管道正直。
3.4. 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后再調整吊個(gè)螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4. 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時(shí)管堵。
3.5 立管安裝：
3.5.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點(diǎn)。
3.5.2 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動(dòng)入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3 檢查立管的每個(gè)項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應便于操作和修理。
3.5.4 燃氣立管一般敷設在廚房?jì)然驑翘蓍g。當室內立管管徑不大于mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門(mén)時(shí)，必須裝設活接頭，活接頭的位置應設在閥門(mén)后邊。管徑≥mm的管道上可不設活接頭。
3.6 支管安裝：
3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3 用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復查立管及煤氣表有無(wú)移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設計或規范規定壓力進(jìn)行系統試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續。
3.7 氣表安裝：
3.7.1 居民家庭每戶(hù)應裝一只氣表：集體、營(yíng)業(yè)、事業(yè)用戶(hù)，每個(gè)獨立核算單位最少應裝一只表。
3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1 煤氣表有出廠(chǎng)合格證，廠(chǎng)家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2 距出廠(chǎng)日期不超過(guò)4個(gè)月，如超過(guò)，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.3 無(wú)任何明顯損傷。
氣表安裝過(guò)程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內。
3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應有支撐。氣表與周?chē)O施的水平凈距按表1-所列規定。
氣表與周?chē)O施水平凈題（m） 表1-
設施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開(kāi)水灶 金屬煙囪 磚煙囪
水平距離 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3

3.7.4 安裝皮膜表時(shí)，應遵循以下規定：
3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應不小于0.m。
3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距～mm。
3.7.4.4 多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于mm。
3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。
3.7.5 公共建筑用戶(hù)煤氣表安裝要點(diǎn)如下：
3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門(mén)，再作旁通管及煤氣表兩側的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為m3/h、m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 ×4角鋼）支架固定。流量大于m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應設旁通管。表兩側配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計量室內的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復數次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應將過(guò)濾器與表直接連接。過(guò)濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應拆掉。
羅茨表計量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)，其取壓和測溫點(diǎn)一般設置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門(mén)、儀表等安裝連接部位有無(wú)滲漏現象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過(guò)指定窗口上的市場(chǎng)調節刻線(xiàn)）擰緊螺塞，然后慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)，使表運轉，同時(shí)觀(guān)察表的指針是否均勻平穩地運轉，如無(wú)異?，F象就可正常工作。
3.8 室內煤氣管道試壓：
3.8.1 室內煤氣管道應進(jìn)行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。
3.8.2 住宅內煤氣管道試驗：（試驗溫度應為常溫）
3.8.2.1 試驗范圍：
耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門(mén)至每個(gè)接灶管轉心門(mén)之間的管段。試驗時(shí)不包括煤氣表，裝表處應用短管將管道暫時(shí)先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內增加所有灶具設備。
3.8.2.2 耐壓試驗：
管道系統打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無(wú)滲漏，同時(shí)壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3 嚴密度試驗：
管道系統內不裝煤氣表時(shí)，打壓至mm水柱后，觀(guān)察分鐘，壓力降不超過(guò)mm水柱為合格；管道系統內裝有煤氣表時(shí)，打壓至mm水柱，觀(guān)察5分鐘，壓降不超過(guò)mm水柱為合格。
3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：
3.8.3.1 試驗范圍：
自進(jìn)氣管總截門(mén)至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉心門(mén)之間的管道。
3.8.3.2 耐壓試驗：
低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.MPa，用肥皂水檢查接口，無(wú)漏氣，同時(shí)試驗壓力也無(wú)急劇下降，則為合格。
3.8.3.3 嚴密度試驗：
低壓管道系統試驗壓力為mm水柱觀(guān)察一小時(shí)，如壓力降不超過(guò)mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應在管道充氣后3h開(kāi)始觀(guān)測，如經(jīng)一小時(shí)壓力降不超過(guò)1.5%，則為合格。
3.8.3.4 煤氣表嚴密度試驗：
試驗應在管道嚴密度合格后進(jìn)行，試驗壓力為mm水柱，觀(guān)察5mm，壓降不超過(guò)mm水柱為合格。
3.8.4 液化石油氣管道的試驗：
3.8.4.1 試驗范圍：
全系統以減壓器出口轉心門(mén)為界，減壓器、集氣管一側為高壓段，另一側為低壓段。
3.8.4.2 耐壓試驗。。
高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉心門(mén)后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無(wú)漏氣為合格。
3.8.4.3 嚴密度試驗：
試驗壓力打到mm水柱后，觀(guān)察min，壓力降不超過(guò)mm水柱為合格。
3.9 管道吹洗：吹洗應不帶氣表進(jìn)行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應用壓縮空氣或氮氣連續進(jìn)行，應保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續。
3. 管道的除銹和防腐：
3..1 室外管道的防腐處理：
應根據管道敷設地點(diǎn)的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過(guò)有雜散電流地區時(shí)，應采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結構見(jiàn)表1-，材料用量見(jiàn)表1-分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或對于穿越河道，重要道路，有頂管和加套管或過(guò)街溝時(shí)的煤氣管道采用特加強防腐。
石油瀝青涂層等級與結構 表1-
每層瀝青玻璃布厚度
(mm) 總厚度
(mm)
加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—
玻璃布—瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈6
特加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—
玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈9

室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：
3..1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。
3..1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應干燥、無(wú)塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應均勻、無(wú)氣泡、凝塊、流痕、空白等

發(fā)不完 覺(jué)得合適加Q

三、公路及橋涵下方穿越天然氣管道的施工方案及道路橋粱的安全保障措施

城市燃氣管道施工規范：

1、遵循的標準和規范
1.1 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ-。
1.2《城鎮燃氣設計規范》GB-。
1.3《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB-。
1.4《鋼制對焊無(wú)縫管件》GB/T -。
1.5《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T -。
1.6《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB-。
1.7《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T -。
1.8《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T-。
1.9《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》SY/T-。
1.《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準》SY/T-。
1.《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T -。
1.《燃氣用埋地聚乙稀管材》GB.1-
1.《燃氣用埋地聚乙稀管件》GB.2-
1.《聚乙稀燃氣管道工程技求規程》CJJ-

2、施工隊伍應具備的條件
在《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ-中用黑體字要求的內容，其內容為：
2.1進(jìn)行城鎮燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規模相適應的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮燃氣輸配工程監理的單位，必須具有相應的監理資質(zhì)。工程項目必須取得建設行政主管部門(mén)批準的施工許可文件后方可開(kāi)工。
2.2 承擔燃氣鋼質(zhì)管道、設備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應重新考試；承擔其它材質(zhì)燃氣管道安裝的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應重新考試和技術(shù)評定。當使用的安裝設備發(fā)生變化時(shí)，應針對該設備操作要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓。

3、管材及管件

3.1 中壓、低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管，機械接口球墨鑄鐵管、鋼管、鋼骨架聚乙烯復合管，應符合相關(guān)標準。
高壓、次高壓應采用鋼管、選用的鋼管應符合現行國家標準《三石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級鋼管》GB/T.1,《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分:B級鋼管》GB/T.2,《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T。
對城鎮燃氣工程管材的選用根椐工程的技術(shù)要求，使用場(chǎng)合和市場(chǎng)供貨情況以及價(jià)格等問(wèn)題綜合考慮對埋地燃氣管道、中低壓管道選用的管材主要用以下兩種：有符合GB/T的輸送流體用無(wú)縫鋼管，符合GB.1的埋地用聚乙烯管材。最好不要用其它管道，質(zhì)量很難保障，以籍田城區燃氣管道為例，設計選用無(wú)縫鋼管，而施工改用鍍鋅鋼管，造成了嚴重后果。
3.2 管件選用的材料、管件壁厚、介質(zhì)等特性、使用溫度及施工環(huán)境溫差等因素考慮，對城區管道的管件按《鋼制對焊無(wú)縫管件》GB/T-可以滿(mǎn)足要求，PE管用管件應符合《燃氣用埋地聚乙烯管件》GB.2-。
3.3管材、管件、管道附件及其他材料應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、出廠(chǎng)合格證、說(shuō)明書(shū)，在使用前應核對其規格、材質(zhì)、型號。

4、土方工程

4.1施工單位應會(huì )同建設等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。
4.2 施工前，建設單位會(huì )同施工單位對施工區域內已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。
4.3在施工中，燃氣管道穿越其他市政設施時(shí)，應對市政設施采取保護措施，必要時(shí)應征得產(chǎn)權單位的同意。
4.4在沿車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應在管溝沿線(xiàn)設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線(xiàn)，應設置夜間警示燈。
4.5 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，應采用封閉式施工方式。
4.6 在交通不可中斷的道路上施工，應有保證車(chē)輛、行人安全通行的措施，并應設有負責安全的人員。
4.7 當開(kāi)挖難度較大時(shí)，應編制安全施工的技術(shù)措施，并向現場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
4.8 管溝開(kāi)挖時(shí)，若對鄰近建、構筑物有影響，應加防護支撐后再進(jìn)行施工。
4.9管溝開(kāi)挖時(shí)，一般不作特殊處理，應避開(kāi)雨季，及時(shí)開(kāi)挖，及時(shí)回填。管溝回填時(shí)先用細土填至管頂以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并壓實(shí)。應執行《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ -中2.3條、2.4條的規定。
4.警示帶敷設
4..1埋設燃氣管道的沿線(xiàn)應連續敷設警示帶，警示帶應平整的敷設在管道的正上方，距管頂距離為0.3～0.5m。
4..2警示帶適用于城區管網(wǎng)，庭院內管網(wǎng)可不敷設。
4..3警示帶上應印有明顯牢固的警示語(yǔ)：“天然氣管道、危險”字樣、管徑、所屬天然氣公司及聯(lián)系電話(huà)等。其他有關(guān)規定詳見(jiàn)《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ-。
4. 城區燃氣管道（不包含庭院管網(wǎng)）設計壓力≥0.8MPa時(shí)，管道沿線(xiàn)應設置路面標志。若設計有特殊要求時(shí)按設計要求執行。

5 、埋地鋼質(zhì)管道敷設

5.1 地下燃氣管道與相鄰建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距應符合《城鎮燃氣設計規范》GB-相關(guān)要求。


注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當縮小，但低壓管道不應影響建（構）筑物和相鄰管道基礎的穩固型，中壓管道距建筑物基礎不應小于0.5m且距建筑物外墻面不應小于1m，次高壓燃氣管道距建筑物外墻面不應小于3.0m（當對次高壓A燃氣管道采取有效的安全防護措施或當管道壁厚不小于9.5mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應小于6.5m；當管壁厚度不小于.9mm時(shí)，管道距建筑物外墻面不應小于3.0m）。


5.2埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應符合下列要求：埋設在機動(dòng)車(chē)道下時(shí)，不得小于1.2m；埋設在非機動(dòng)車(chē)道（含人行道）下時(shí)不得小于0.6m；埋設在庭院（綠化帶及載貨汽車(chē)不能進(jìn)入之地）內時(shí)，不得小于0.3m；埋設在水田下時(shí)，不得小于0.8m。
5.3燃氣管道與各類(lèi)管溝、窨井水平凈距要求：中壓1.2m；低壓1.0m。當達不到上述要求時(shí)，可采用提高防腐等級、減少焊縫數量、%X射線(xiàn)探傷等措施，可適當減少上述間距，但不得小于0.5米。
5.4管道架空敷設
5.4.1中壓和低壓燃氣管道可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設。
次高壓B、中壓和低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的丁、戊類(lèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家的外墻敷設。
5.4.2沿建筑物外墻的燃氣管道距離住宅或公共建筑物中不應敷設燃氣管道的房間門(mén)、窗洞口的凈距：中壓管道不應小于0.5m,低壓管道不應小于0.3m。燃氣管道距生產(chǎn)廠(chǎng)房建筑物的門(mén)、窗洞口聽(tīng)凈距不限。

6、閥門(mén)的設置

6.1高壓燃氣干線(xiàn)上應設置分段閥門(mén)，分段閥門(mén)的最大間距，以四級地區為主的管段不應大于8Km，以三級地區為主的管段不應大于km,以二級地區為主的管段不應大于km,以一級地區為主的管段不應大于km。
6.2在高壓燃氣管道支管的起點(diǎn)處應設置閥門(mén)。
6.3在次高壓、中壓燃氣干管上應設置分段閥門(mén)，并應在閥門(mén)兩側設置放散管，在燃氣支管的起點(diǎn)處應設置閥門(mén)。
6.4高壓和次高壓燃氣調壓站室外進(jìn)、出口管道上必須設置閥門(mén)，中壓燃氣調壓站室外進(jìn)口的管道上應設置閥門(mén)。
6.5調壓站室外進(jìn)、出口管道上的閥門(mén)距調壓站的距離當為地上獨立建筑時(shí)，不宜小于m，當為毗連建筑物時(shí)不宜小于5m。
當為調壓柜時(shí)，不宜小于5m。
當為露天調壓裝置時(shí)，不宜小于m。
6.6直埋球閥安裝

6.7排氣型直埋球閥安裝

直埋球閥和帶排氣球閥的安裝中H為埋地球閥的閥桿高度，根椐管道埋道埋深選取。井圈應置于穩定土層上，井壁采用頁(yè)巖實(shí)心MU,水泥砂漿M7.5。閥井外用1：3水泥砂漿加3%防水劑扶面。鑄鐵井圈采用Q-A、Q-A標準件，井圈應結合中面施工，要求平整、無(wú)松動(dòng)。閥井設置位置：Q-A適用于綠化帶和人行道，Q-A適用于車(chē)行道。

7、鋼質(zhì)管道焊接
7.1管道坡口
1)等厚管壁的坡口
2）不等厚管壁厚坡口
圖中最大厚度δ2不應大于1.5δ1；如滿(mǎn)足不了要求應加過(guò)渡管。
如設計某條管線(xiàn)，設計壓力1.6MPa，如選用φ×6無(wú)縫鋼管，當某一段由于受建筑物安全距離的限制，只能在距建筑物3m處敷設，那么管道必須選φ×。φ×6與φ×二種不同的厚度的焊接，中間必須再選用φ×8（9）的管道做為過(guò)渡管。
7.2管道焊接
城鎮燃氣的鋼質(zhì)管道，多數均選用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)#鋼，符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB-，對其鋼管焊接時(shí)，采用氬弧焊打底，E焊條填充和蓋面。
7.3管道焊接及質(zhì)量檢驗
1）管道焊接應按現行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB-和《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB-的有關(guān)規定執行。
2）管道焊接完成后，進(jìn)行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行%外觀(guān)檢查和內部質(zhì)量檢驗。
3）焊縫內部質(zhì)量檢查要求按以下規定執行：
A、設計壓力PN≤5KPa時(shí)，可不進(jìn)行探傷檢驗。
B、設計壓力5KPa＜PN≤0.4MPa時(shí)，應對焊縫總數的%進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢驗，且每個(gè)焊工不得少于一個(gè)焊縫。
C、設計壓力0.4MPa＜PN≤0.8MPa時(shí)，對所有焊縫進(jìn)行%超聲波檢驗，%X射探復檢。當管道壁厚不能滿(mǎn)足超聲波檢驗要求時(shí)，應對焊縫總數的%進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢驗。
D、設計壓力0.8MPa＜PN≤1.6MPa時(shí)，對所有焊縫進(jìn)行%超聲波檢驗，%X射探復檢。當管道壁厚不能滿(mǎn)足超聲波檢驗要求時(shí)，應對焊縫總數的%進(jìn)行X射線(xiàn)探傷檢驗。
對以上規定的焊縫外觀(guān)質(zhì)量不得低于《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB-Ⅲ級質(zhì)量要求；內部質(zhì)量用超聲波探傷不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析》GB-Ⅰ級質(zhì)量要求；射線(xiàn)探傷不得低于《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T-Ⅱ級質(zhì)量要求。
4）對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行%的射探檢驗。外觀(guān)質(zhì)量不低于GB-Ⅱ級質(zhì)量要求，內部質(zhì)量不低于GB/T-Ⅱ級質(zhì)量要求。

8、管道吹掃、試壓、置換
8.1管道組焊合格后應依次進(jìn)行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。
8.2燃氣管道穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級以上公路等特殊路段，應單獨進(jìn)行強度試驗。
8.3 管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應編制實(shí)施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設施的安全。
8.4 試驗時(shí)應設巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續升壓過(guò)程中和強度試驗的穩壓結束前，所有人員不得靠近試驗區。

8.5管道吹掃和清管
8.5.1管道組焊合格后，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。
8.5.2每次吹掃管道的長(cháng)度不宜超過(guò)米，當管道長(cháng)度超過(guò)米時(shí)，宜分段吹掃。
8.5.3調壓計量站（箱、柜）不應參加管道吹掃。
8.5.4吹掃口應設在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應設安全區域，吹掃出口前嚴禁站人。
8.5.5吹掃壓力不得大于管道的設計壓力，且不應大于0.3MPa。
8.5.6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。
8.5.7吹掃氣體流速≥m/s。
8.5.8當目測排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內靶上無(wú)鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
8.5.9主管和支管接管前，應對管徑≥DN，長(cháng)度≥m的管道進(jìn)行清管球清管，清管時(shí)應設置臨時(shí)收發(fā)球裝置和吹掃口，清管次數不少于2次，檢查無(wú)污物為合格，清管后再進(jìn)行支管連接。
8.6 強度試驗
8.6.1強度試驗壓力和介質(zhì)：


8.6.3進(jìn)行強度試驗時(shí)，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的%，應進(jìn)行初檢，如無(wú)泄漏、異常，繼續升壓至試驗壓力，然后宜穩壓1h后，觀(guān)察壓力計不應少于min，無(wú)壓力降為合格。
8.6.4試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線(xiàn)照相檢驗，達《鋼管焊縫熔化焊對接接頭射線(xiàn)透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T -Ⅱ級合格后，可不再進(jìn)行強度試驗。
8.6.5強度試驗按《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ-的規定，鋼管PN 0.8MPa試驗價(jià)質(zhì)只能用水，但根據現場(chǎng)實(shí)際情況用水為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，帶來(lái)很多弊病，管道排水及排水的地方、管道干燥、工程周期長(cháng)、費用多等等問(wèn)題，而GB-中表.2.3三四級城區及輸氣站內工藝管道，空氣試壓條件，試壓時(shí)最大環(huán)向壓力，三級地區 %，四級地城 %時(shí)都可以用氣體進(jìn)行壓力試驗。環(huán)向壓力計算公式：

式中：δ-環(huán)向壓力（MPa）
δ3-鋼管的最小屈服強度（MPa）
P-強度試驗時(shí)最大操作壓力（MPa）
D-鋼管外徑（cm）
城鎮燃氣管道的材料一般選用無(wú)縫鋼管，制管標準GB，管材的屈服強度δs=mpa，常用的管材按貨源的最小壁厚為：φ×3.5、φ×4、φ×4、φ×5、φ×6、φ×7。


從上面可以看出，一般城鎮燃氣設計都不會(huì )高于2.5MPa（高壓B）管徑多數在φ以下，因此城鎮燃氣按上表計算用空氣介質(zhì)進(jìn)行試壓，符合GB-的要求，但又不付合城鎮燃氣輸配工程施工和驗收規范CJJ-的要求，因此我的看法是在設計的文件中應按CJJ-要求縮寫(xiě)，而在實(shí)際操作采用空氣進(jìn)行試壓也是安全的。為了確工程中的安全，若選用空氣做介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，應采取如下措施，一、在工程施工聯(lián)絡(luò )單上，建設方、監理、設計、施工均應認可，二、應有施工組織設計，在其內容應有具體方案和應急措施，三、試壓期間，根據壓力情況對管道周邊的人員進(jìn)行必要的疏散，四、選擇最佳的試壓時(shí)間。
8.7嚴密性試驗
8.7.1強度試驗合格、管線(xiàn)回填后，全線(xiàn)整體進(jìn)行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應滿(mǎn)足下列要求：
A、設計壓力＜5kPa時(shí)，試驗壓力應為kPa。
B、設計壓力≥5kPa時(shí)，試驗壓力為設計壓力的1.倍，且不得小于0.1MPa。
8.7.2嚴密性試驗穩壓持續時(shí)間為h，每小時(shí)記錄不少于1次，修正壓力降小于Pa為合格。
8.8置換
8.8.1供氣管道投運前應進(jìn)行氣體置換。
8.8.1.1先用氮氣置換管道內的空氣；
8.8.1.2再用天然氣置換管道內的氮氣；
8.8.1.3置換的管道內氣體流速不大于5m/s。
8.8.2置換放空口應設置在寬廣的地帶，放空區周?chē)鷩澜鹪醇办o電火花產(chǎn)生。
8.8.3非本工程人員和各種車(chē)輛應遠離放空區，放空立管口應固定牢靠。
8.8.4放空口的氣體必須符合下列要求才為合格：
8.8.4.1氮氣置換空氣：放空氣體測定的含氧量小于2%。
8.8.4.2天然氣置換氮氣時(shí)，放空口放空氣體邊續三次（每次不少于5mm），測定燃氣濃度值均大于%為合格。

9、特殊段處理

9.1燃氣管道不得穿越的地方
地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。嚴禁在排水溝、污水溝內敷設。
9.2地下燃氣管道從排水管（溝），熱力管溝，隧道及其他各種用途溝槽內穿越時(shí)，應將燃氣管道敷設于套管內，套管伸出構筑物的外壁不應小于表6.3.3-1中燃氣管道與該構筑物的水平凈距，套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。
9.3燃氣管道穿越鐵路、公路
9.3.1穿越鐵路或高速公路應加套管；
1）、鐵路軌底至套管頂不應小于1.2m；
2）套管內徑應比燃氣管道外徑大mm以上；
3）套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。
4）套管用鋼管或鋼筋混凝土管，有采用陰保的燃氣管道，為保障套管內的燃氣管也能正常處于陰保工作中，套管應采用鋼筋凝土管。
9.3.2燃氣管道不加套管穿越公路
對一般公路、廠(chǎng)區的道路，可以不加套管，按從鋼質(zhì)管道穿越鐵路和公路推薦作法SY/T-中要求，管頂致路面埋深不小于1.2m。
9.3.3加套管與不加套管的比較
1)加套管時(shí)燃氣管道保護更好，不受外力作用；
2）檢修時(shí)若在原位換管，可以利用原套管，不會(huì )損傷公路（大開(kāi)挖）或對公路或鐵路進(jìn)行土建工程（如頂管等）；
3）不加套管埋深足夠，不會(huì )因為外力作用而影響管響管道安全。
4）不加套管節約費用，施工方便。
5）一般情況下，檢修或更換管道，為了不影響用戶(hù)供氣，不可能停氣后再更換，而是事先把需要更換管道穿越之后，再進(jìn)行停氣碰口，節約停氣時(shí)間。因此原穿越管道的套管只有報廢。
6）對規劃路在管道敷設時(shí)最好加套管，避免在規劃路施工時(shí)，有大型機械經(jīng)過(guò)和道路建設時(shí)傷害到管道的安全。
7）成都市城鎮燃氣管道除三環(huán)路的管道加套管，其他燃氣管道穿越各種街道、道路大多數采用直埋。
9.3.4加套管的安裝
加套管有加檢漏管和不加檢漏管二種形式，對重要地段應加檢漏管，如鐵路穿越，套管有鋼質(zhì)和鋼筋凝土二種，若管道有陰保，應采用鋼筋混凝土套管。

9.4小河穿越
對大中型穿越有特殊要求，在這里就不講，在城鎮燃氣敷設中會(huì )遷到各種數型的炮臺渠，一般要求河床的復土原度根據水流沖刷條件及規劃河床確定，對不拿航的不應小于0.5m。一般可以按下面的作法：
1）直穿：

2）下穿越：


9.5附橋跨越
在城鎮燃氣敷設利用道路橋梁跨越河流是管道安裝的最經(jīng)濟的一種方式。
9.5.1適合條件
①輸送燃氣的壓力≤0。4MPa
②敷設時(shí)應有安全防護措施
③管道采用無(wú)縫鋼管，焊縫%射線(xiàn)照探傷
④不影響通航
⑤管道應考慮溫差變化的補償
⑥管道應有高質(zhì)量的外防腐
⑦支承等應選用鋼質(zhì)材料
9.5.2敷設方式：
9.5.2.1橋面的人行道位置


按規劃給定的燃氣位置，并符合幾道，平行敷設的相關(guān)要求，（如有通讀線(xiàn)、電力線(xiàn)、水管線(xiàn)等）。燃氣管道應敷設在管槽內，頂上用活動(dòng)蓋板。安裝時(shí)應同橋梁等部門(mén)協(xié)商，施工時(shí)應有橋梁部門(mén)人員參加。
9.5.2.2管橋跨越：
在橋護欄外架空敷設，用支承等固定橋墩式橋面上，詳見(jiàn)附橋跨越示意圖。
在安裝時(shí)應注意：a）兩端的基礎設置
b）溫差補償的安裝
c）管道的跨度不應超過(guò)管道允許的長(cháng)度，可用公式計算，也可按下列推薦長(cháng)度選擇，φ×3.5 為4.9m；φ×4 為6.6m；φ×4 為7.5m；φ×5 為9.7；φ×6 為m。
附橋敷設在實(shí)踐中證明是安全的，在南京、廣州、四川均采用。但城市橋梁設計準則是不允許，經(jīng)多方協(xié)商達成一致，只允許0.4MPa，因此GB-的規范中，附橋敷設的最高壓力只允許中壓A級。

停氣連頭碰口
城鎮燃氣在城區管網(wǎng)改造中或在城區發(fā)展新用戶(hù)，或在已建管道中與新建管道的連接，那么就需要對原有管道停氣，放空，然后動(dòng)火焊接。在長(cháng)輸管道停氣連頭必須將原管道的天然氣放空后用氮氣進(jìn)行置換，置換合格后才允許新、舊管線(xiàn)進(jìn)行連接碰口。而在城鎮燃氣管道的停氣連頭碰口按《城鎮燃氣設施運行、維護和檢修安全技術(shù)規定》CJJ-的要求，動(dòng)火采用二種方法，一種就是把原有管道中的天然氣放空后用氮氣置換，要求連續3次測定燃氣濃度，每次間隔為5min，測定值均在爆炸下限的%以下時(shí)（甲烷爆炸下限是%，下限%就是1%以下的燃氣濃度）為合格，方可動(dòng)火作業(yè)。另一種方法是采用帶火作業(yè)，其方法要求1）新、舊管線(xiàn)動(dòng)火時(shí)應采取措施使新、舊管道電位平衡；2）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在Pa~Pa，應有專(zhuān)人監控壓力；3）動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法將其撲滅。

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